浮筒液位计常见故障及处理方法.docxVIP

一、液位显示偏高或偏低

????液位显示有偏差时，用手操器检查变送器的参数设置是否正确。浮简液位计显示有偏差，很多时候与所测介质有关，当介质密度变化与设计、设定值相差较大时，液位显示值就会不准。有的气体、汽油等介质含硫量较高，易在浮筒吊杆处结晶或结块造成测量不准。

???信号线路的原因引起DCS液位显示偏高或偏低，其现象是浮筒液位计与就地液位计的显示是对应的，但DCS的液位显示偏差较大，这类故障的原因很多是信号线路的接线端子、分线箱端子进水使信号线对地的绝缘电阻下降，或使信号线正负极间的绝缘电阻下降；严重时导致信号线接地、信号线间的短路故障；信号分流会使DCS的显示比现场仪表偏低，引入了地电流干扰会使DCS的显示偏高。故障常在雨季或卫生大扫除后发生，端子盒、分线箱密封不良很容易进水，可用塑料布包扎。或用防爆胶泥密封来防水。

二、没有液位显示或显示最小

???本故障是指工艺的液化正常，但仪表无显示或显示最小，甚至显示负值。可进行排污，来检查取样阀门、取样管路有没有积垢、堵塞故障；可通过清洗、吹洗的方法来疏通堵塞，若取样阀门堵塞严重或泄漏则只有更换。可对外浮筒内部进行检查，浮筒破裂、浮筒挂料都会使液位显示变低或显示零下。

???变送器连接电路出现断路，供电失常，变送器的放大板、显示板损坏都会使变送器无显示，或者输出电流下降，显示与输出电流不吻合。更换电路板后需要重新进行参数的设置。

???变送器没有电流输出，检查接线是否正确；观察液晶表头是否有显示，若有显示但无输出电流，可能是输出管损坏，可更换电路板来确定。EEPROM损坏，会造成仪表标定数据的丢失，也会引起无电流输出故障。

三、液位显示最大

???可按先机械后电气的次序检查。工艺介质的腐蚀、结晶、沉积物附着，工艺介质密度变化大，浮筒被卡，浮筒脱落，安装的垂直度不合乎要求，都会使液位显示最大；机械部分与工艺介质直接接触，故障率高于电气部分。浮筒被卡，可拆卸处理或清洗浮筒的污物；浮筒脱落，需要拆卸后挂浮筒，进行调校才能使用。工艺介质密度有较大变化，介质温度超过设计值太多，与工艺人员协商后，要重新计算，按新的量程进行调校使用。

???确定机械部分没有问题，可对变送器的供电、零点、量程进行检查，检查零点是否有漂移或偏高现象，检查量程设置是否正确，可测量变送器输出电流来判断变送器、安全栅是否正常。

四、液位显示波动

???观察被测液位的历史记录曲线，看是什么样的波动，缓慢波动可能是介质波动或浮筒有机械故障。浮筒浸在介质中会有一定的惯性和阻尼，所以波动是不可能突变的。有很大的波动或者是突然出现的波动，大多是电路或信号线有问题，如变送器的接线接触不良或松动，可分段测量导线的电阻值来判断，还应检查仪表是否受到电磁干扰。

???工艺液位经常波动，可加大阻尼时间和滤波来克服。被测液位波动较大，可考虑配置防波管。要了解工艺被测介质的性质，如某公司用浮简液位计测量冷凝器液位，介质为氟利昂，液位显示经常出现波动，后来查明引起波动的原因是氟利昂里气泡太多，导致浮简波动；可见生产工况对仪表测量的影响是很大的。因此在判断和处理故障时，不能只从仪表方面入手，还要考虑工艺方面的影响。设计选型有问题，浮筒的计算密度不对，安装位置不佳；被测介质的性质与设计值不符；工艺的压力、流量波动过大。这些都有可能引起液位显示的波动。

???变送器输出电流不稳定，对变送器测量回路进行检查，检查变送器端子上的电压是否稳定，检查变送器连接线路有没有接触不良或接地等现象。用手操器使变送器输出4mA或20mA等固定电流，来判断变送器或安全栅是否有问题，并对症处理。

???机械部分有故障，如扭力管的工作性能不稳定、浮筒挂钩损坏，会使仪表的输出电流不稳定，零点附近量程波动大，还会影响仪表的线性。机械故障要拆卸检查才能确定。

五、液位显示不变化

???工艺液位正常并有变化但液位显示长时间没有变化，DCS液位趋势曲线为直线，可通过排污来发现问题。排污时可敲打外浮筒，有时浮筒被卡住，浮筒与外浮筒相碰，通过敲打外浮筒就有可能恢复正常。若机械部分没有问题，就应该在变送器的电路上查找原因，如怀疑变送器的显示板或放大板有问题，可用备件代换来确定故障。更换电路板，需要重新输入参数并进行线性调整。

???液位计的气、液相取样管或取样阀门堵塞，取样阀门开度过小，都会使被测液位长时间不变化，而液位趋势曲线为直线；尤其是液相取样管，经常会被管道内的杂质堵塞，管线较长时被堵塞的概率更高。气相取样管或取样阀门堵塞，取样阀门开度过小，会出现液位变化缓慢，与实际液位有偏差的故障。

???测量介质易结晶，或者温度、压力的变化导致物料结晶，结晶物将浮筒、扭力管、挂钩卡死都会造成液位显示不