调节阀线路故障的判断与处理.docxVIP

一、电磁阀

简介

1、调节阀接受两种信号：模拟量4-20mA电流信号，常用于连续调节阀的控制阀，现场接电气转换器或电气阀门定位器。这里的4-20mA电流信号是一个恒流源信号。

?2、另一种信号是电压信号，现场接电磁阀，常用于两位式的控制阀或与定位器串联，用于联锁控制。

调节阀能否正常工作与调节阀的故障维修有很大的关系。调节阀的故障多种多样，而某一种故障的出现也可能有不同的原因。

?1、执行机构的主要故障元件

?不同类型的调节阀及不同部位都有一些关键性元件，这些元件也是容易出故障的元件。

?(1)气动、液动执行机构

?①膜片对薄膜式气动执行机构来说，膜片是最重要的元

?件，在气源系统正常的情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。当金属接触面的表面有尖角、毛刺等缺陷时就会把膜片扎破，而膜片绝对不能有泄漏。另外，膜片使用时间过长，材料老化也会影响使用。

?②活塞气动、液动执行机构的活塞产生驱动力，因此活塞的损坏、磨损是绝对不允许的。

?③接气(液)管这是输入压力通向执行机构的通路，因此要经常检查是否接牢，不漏气。

?④推杆要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。推杆与阀杆连接要牢固，位置要调整好，这样才能确保足够的行程并关闭阀门。

?⑤弹簧要检查弹簧有无断裂。制造、加工、热处理不当都会使弹簧断裂。有些弹簧在过大的载荷作用下，也可能断裂。

二、电磁阀

简介

?2、阀体的主要故障元件

?①阀外体要经常检查阀体内壁的受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。

?②阀芯因为阀芯起到调节和切断流体的作用，是活动的节流元件，因此受介质的冲刷、腐蚀、颗粒的碰撞最为严重，在高压差、空化情况下更易损坏，所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。

③阀座阀座接合面是保证阀门关闭的关键，它受腐受磨的情况比较严重。而且由于介质的渗透，使固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。

?④阀杆要检查阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，是否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。

?⑤填料检查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、变质，填料是否压紧。

?6、垫片及0形圈这些易损零件，不能裂损、老化。

三、

调节阀的预防性维修

?预防性维修是在阀门发生故障之前的计划检修。

?(1)消除应力

?管线由于组合或安装不当会产生各种应力。例如，阀门的操作介质如果是高温流体也会产生热应力；人为的某些碰撞可能给阀门和管道造成应力。作用在调节阀上的管线应力可能导致调节阀的阀杆、导向件变形而不能和阀座对准中心；对于分体式阀体的阀门，可能引起阀体法兰的脱开；应力还会引起调节阀的变差、阀座泄漏、法兰泄漏、填料函泄漏。因此，任何时刻都要保证避免或消除应力，把应力导向远离调节阀的地方。

2)检查支撑情况

?安装调节阀的最佳位置是使阀杆的行程方

?向与阀体上方的膜室在一个垂直平面上。如果阀门必须安装在使阀杆水平移动的位置，就应该把执行机构支撑起来。如果没有支撑住调节阀，就容易形成阀杆的不同心度，导致变差或填料泄漏等故障。即使调节阀有固定和支撑措施，也必须经常进行检查。

?(3)清除铁锈和污物

?要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘土。如果调节阀容易积聚这些异物，则要考虑在上游侧安装过滤器或一些临时性筛网。调节阀在关闭时，一小块铁锈或焊渣就足以把研磨得很好的阀座破坏掉。所以，在工艺流体容易渗入硬质杂物的场合，一定要安装永久性的过滤装置

(4)气源干净，电源可靠

?能源是驱动调节阀的关键，气源、电源、电路绝对不能有故障。

?气动调节阀的膜室虽然不消耗空气，但是，气源系统如果含有水分、液滴或其他杂质，则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障，所以空气系统必须是清洁、干燥和不含油的系统。

?(5)定期检修和加油

调节阀一旦不能操作或不能满足操作要求，就说明有了故障，必须修理。

?①清洗

?把调节阀从管线上拆卸下来后，一定要清洗。调节阀容易被工艺流体所污染。如果工艺介质有腐蚀性、爆炸性和放射性，则对人体有伤害，必须用特殊的方法把被工艺介质浸渍过的部件清洗干净。

?清洗方法随流体性质的不同而不同。一般情况下只要用水或蒸汽吹扫就可以。对某些污染(例如碱性介质)要用酸洗。清洗时要避免重复污染，要在安全地点进行。所用的工具，如容器、大桶、加热设备、蒸汽软管、洗涤设备等都要预先准备好。

②拆卸阀门

?拆阀时要标明与阀体法兰相对应的执行机构的连接位置。把执行机构与上阀盖分开；把上阀盖与阀分开；卸开上阀盖和填料函部件后，从阀体上可以拆下阀芯、阀杆以及下法兰。必须对所