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0BB降本增效测算
0BB通过降银、提效、硅片减薄、使用更薄胶膜等实现降本
0BB在电池片环节的降本增效作用主要体现在降银和提效。
0BB去掉主栅，从而节省主栅部分的银浆：
TOPCon：0BB可实现降低银浆耗量10-20%，按15%相当于单W降银2mg左右；HJT：0BB可实现降低银浆耗量30-40%，按35%相当于单W降银6.3mg左右。
此外，0BB还可实现提效，通过减少遮光面积以及缩短电流传输路径：
无主栅电池在增加电池受光面积的同时,载流子输送至细栅的路径大幅缩短,串联电阻也相应减小。对应到组件端，TOPCon、HJT和BC都可实现组件功率提升5W以上。
在此基础上，0BB还在抗隐裂等方面发挥作用，如爱旭0BB技术可以解决BC电池加热翘曲、焊接均匀性、电池片隐裂率等问题，基于此可提高电池组件可靠性，进一步提高发电能力。
资料来源：小牛自动化公众号，天风证券研究所
组件环节：硅片、胶膜减薄，焊带减重。
硅片减薄：0BB可以解决薄片化后焊接造成的隐裂，断栅问题，从而有利于硅片减薄。在0BB的加持下，100微米以内厚度的电池片已突破并将市场化。
焊带更细同时胶膜减薄：0BB取消主栅线，使用更细焊带，因此胶膜克重可以进一步减少约100g。
除此之外，0BB还可带来进一步的发电增益，通过更高双面率、更低温度系数、更好弱光效应：
0BB电池背面金属遮挡面积相对较少，受光面积更大，双面率可以达到90%；
同时0BB产品温度系数较传统技术路线组件更低，在环境温度65°下功率损失更小，发电量更高。
但与此同时，0BB也会带来部分耗材成本的增加，如皮肤膜/一体膜、胶水等。
经济性测算：TOPCon降本2-3分/W，HJT降本6-7分/W
综合来看，0BB可通过降低银浆耗量，减少胶膜和焊带用量等方式降低成本，并且能够实现硅片减薄，并通过提高组件功率的方式摊薄组件成本；同时，0BB也会带来部分耗材成本的增加，如皮肤膜、胶水等。
这里我们对0BB在TOPCon和HJT不同技术路线上的降本效果进行测算：0BB对TOPCon的综合降本效果理论上可以达到约2-3分/W；对HJT的综合降本效果可以达到约6-7分/W（未考虑胶水等其他可能存在的材料成本的影响）。
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