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QCD改善管理办法
一、目的和适用范围
为有效地提高产品质量,彻底消除各种形式的浪费、确保工厂KPI指标的顺利完成,特制定本办法。
本办法规定了工厂QCD改善的组织机构,工作流程和考核细则,适用于工厂QCD改善的管理。
二、组织机构
工厂成立以厂长为组长、生产副厂长和总师为副组长的QCD改善领导小组,小组成员为各部门负责人,主要负责工厂QCD改善的管控工作。
QCD改善部负责工厂QCD改善的归口管理,负责QCD改善业务知识的培训与指导;负责QCD改善立项、实施、验收等活动的组织与过程监督;负责改善过程中的部门之间的协调与沟通;负责QCD改善活动完成情况的验证与考核。
各部门/车间或跨部门的QCD改善项目小组负责QCD改善具体项目的改善措施计划的制订、实施与效果验收。
工作流程
工厂QCD改善是以KPI管理为主线,以项目管理为平台,通过一系列系统而又具体项目推进来开展的。
项目来源:
A、KPI指标未完成;
B、现场标准化作业未被遵守或遵守了却不能达到期望效果;
C、员工合理化建议。
项目分类:
工厂级:由工厂QCD改善领导小组审批,由QCD改善部推进落实,牵头部门实施。
部门级:由主管厂长审批,归口管理部门推进,报QCD改善部备案。
班组级:由车间/部门负责人审批,班组推进,分季度报QCD改善部备案。
(一)项目管理工作流程:
1、立项
根据项目来源内容设定改善课题,经各单位/QCD改善部初步分析论证后,由各单位/个人填写QCD立项申请表,经相关领导审批后,报QCD改善部备案。(立项时必须通过充分的数据调查分析把握现状和提出改善目标。)
2、编制项目实施计划
除个人改善项目外,其余改善项目都必须填写项目实施计划,报QCD改善部备案。
3、计划实施
4、效果验收
项目实施完成后,首先由项目组自我验收,然后将验收结果报QCD改善部验证(见表2)。
5、成果标准化
经QCD改善部验证效果后,项目组应将项目成果通过文件、规范、制度等形式进行标准化并推广应用。
6、总结发布
QCD改善项目组在项目经QCD改善部验证完成后,按规定格式,制成幻灯片,以电子版报QCD改善部。
工厂定期/不定期举办QCD改善成果发布会,由QCD改善部根据评委评分结果对改善项目提出奖励意见,报工厂QCD改善领导小组审批。
(二)KPI管理工作流程:
1、KPI指标的确定
根据公司下发的工厂KPI指标及工厂发展规划和各部门/车间上年度KPI指标完成情况,由工厂QCD改善领导小组研究确定工厂各部门/车间KPI指标,由QCD改善部组织,以责任状的形式由厂长与各部门/车间负责人签定下发。
2、KPI指标的分解及分解措施的实施与过程监督
工厂与各部门/车间签定KPI指标责任状后,各部门/车间必须在一周内编写部门/车间年度活动计划书,经主管厂长批准后,报QCD改善部备案。
为确保部门/车间年度活动计划书的顺利实施,各部门/车间必须严格落实各班组/骨干(个人)业务活动计划,QCD改善部方针管理员要深入现场,到各部门/车间核实各项目计划落实情况,并在每周生产质量例会上通报;同时要求各部门按《关于规范工厂经营分析会的通知》要求作好KPI月度总结,并在月度经营会上汇报,对未完成的KPI项目,必须立项限期整改。(工厂KPI指标由QCD改善部负责分析与总结)对生产质量例会上和月度经营会上形成的决议,由QCD改善部监督落实、跟踪考核。
QCD改善部按照公司KPI指标评分标准对各部门/车间KPI指标季度完成情况进行评价打分,根据最终得分及领导评议结果确定各部门/车间负责人KPI工资,报综合管理部实施。
3、KPI指标诊断
为使厂领导有效地掌握各部门/车间KPI指标完成情况,合理地修订/制订下阶段KPI指标;同时给各部门/车间提供寻求厂领导/其它部门指导和支援的机会,各部门/车间应按半年/年度回顾书的要求作好部门/车间KPI指标及实施措施项目完成情况总结,并在半年/年度诊断会上汇报,对连续几月未完成的跨部门项目,应确定为工厂QCD改善项目,由QCD改善部重点监督和跟踪落实。对完成状况较差的部门/车间,必要时,由厂领导带队到现场诊断服务,使厂领导经营思路、理念能更好地被执行部门所理解并彻底执行。
考核细则
1.项目改进考核
1.1项目实施措施未达到目标或未按期完成的,每项每次扣50元;因明显主观原因(如工作失误)造成的,每项每次扣100元。
1.2项目最终未达到目标或未按期完成的,每次扣100元,因明显主观原因(如工作失误)造成的,加倍处罚。
1.3项目如期完成目标达到了目标要求,按如下标准奖励
直接经济效益
奖励比例/金额
10万元以上
2%左右,但总额不低于3000元
1万元以上,10万以下
5%左右,总额不超过3000元
1万元以下,1000元以上
200~500元
注:属管理类项目,
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