带钢热连轧机组轧后控制冷却系统的配置及发展历史.pdf

带钢热连轧机组轧后控制冷却系统的配置及发展历史

15材控1班20150603145

摘要：热轧带钢的卷取温度是影响热轧带钢性能的关键因素之一，而热轧带钢的实际卷取温

度是否能控制在要求的范围内，则主要取决于对精轧机后带钢冷却系统的控制。本文讲述了

带钢热连轧轧后控制冷却系统的配置及发展历史。

关键词：控制冷却系统；层流冷却；发展历史

20世纪60年代以来所建的热轧带钢生产线，绝大部分已采用层流冷却方式

冷却带钢。层流冷却装置主要由上集管、下集管、侧喷、控制阀、供水系统及检

测仪表和控制系统等组成。层流冷却的水流为层流，其具有水压稳定，上、下表

面冷却均匀，可控性好，故障率低，设备易于维护等优点，非常适合热轧带钢生

产的要求。对于热轧带钢而言，理论和实践都证明层流冷却的综合效果相对最佳。

一、层流冷却装置

层流冷却的基本工作原理以大量虹吸管从水中吸出冷却水，在低压力情况下

流向带钢，使带钢表面上覆盖一层最佳厚度的水量，利用热交换原理使带钢冷却

到卷取温度所采用的具体方式是:使低压力、大水量的冷却水平稳地流向带钢表

面。冲破热带钢表面的蒸汽膜，随后紧紧地贴附在带钢表面而不飞溅。这些柱状

水流接触带钢表面后有一定的方向性，当冷却水吸收一定热量而随带钢前进一段

距离后，侧喷嘴喷出的高压水使冷却水不断更新，从而带走大量的热量，上集管

的控制方式分为U形管有阀控制和直管无阀控制。两种控制方式都能满足控制要

求，主要区别在于冷却水的开闭速度、结构和投资不同。U形管有阀控制冷却水

的开闭速度比直管无阀控制冷却水的开闭速度慢，但其结构简单、投资少，所以

U形管有阀控制应用较广。

图1层流冷却区设备布置

层流冷却用水特点是水压低、流量大、水压稳定、水流为层流，因此供水系

统应根据层流冷却的特点来配置。常用的层流冷却供水系统配置方式有:泵+机旁

1

水箱、泵+高位水箱+机旁水箱、泵+减压阀。泵+机旁水箱的供水系统，通过水箱

稳定水压和调节水量，系统配置简单，节能效果明显。泵+高位水箱+机旁水箱的

供水系统，通过高位水箱调节水量，机旁水箱稳压，水量不能调节，系统配置简

单，但不节能。

层流冷却系统依据带钢钢种、规格、温度速度等工艺参数的变化，对冷却的

物理模型进行预设定，并对适应模型更新，从而控制冷却集管的开闭，调节冷却

水量，实现带钢冷却温度的精确控制通常层流冷却装置分为主冷区和精冷区。典

型的冷都方式有:前段冷却、后段冷却、均匀冷却和两段冷却。其中，前段冷却

主要对应于显微组织以铁素体和珠光体为主的普碳钢和优质合金钢;后段冷却主

要对应于显微组织以铁素体和员氏体为主的双相钢;当产品在不同的冷却温度段

需要不同的冷却强度和产品需要较为均匀的冷却强度时，采用均匀冷却和两段冷

却方式。

层流冷却装置是热轧带钢生产的关键设备，其作用是为了获得合适的带钢卷

取温度和控制带钢最终的力学性能。层流冷却的能力、冷却强度、冷却速度、终

冷温度的控制精度都直接影响到最终产品的质量和性能。现代热轧带钢生产线基

本上都采用由最后一架精轧机出口和卷取机入口之间的层流冷却装置（冷却区总

长度约100m）来进行卷取温度控制。因为层流冷却具有冷却能力强、冷却均匀、

可控性好及设备易于维护等优点，已经成为热轧生产线上不可缺少的重要工艺环

节。

图二层流冷却模型控制系统

二、国际带钢热连轧轧后控制冷却系统的发展

为了满足控制冷却的需求，荷兰Hoogovens-UGB厂开发出世界上第1套超快

速冷却实验设备。该设备冷却区段总长1.4m，由3组集管组成，冷却水量1000m3/h。

2

冷却效率高、效果好，水流密度60～70l/m2·s，1.5mm厚带钢冷却速度可达900℃

/s。20世纪80年代，为满足钢种开发需求，日本在工业化大生产过程中提出了

OLAC(On-LineAcceleratedCooling)控冷方式，且日本JFE公司最先将该技术成

功应用于厚板生产。20世纪90年代初期,比利时CRM研究所开发出超快速冷却

(UFC，ultrafastcooling)装置，在CRM中厚板厂应用成功。水流密度60～

70l/m2·s时，6.3mm厚带钢冷却速度可达