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股份氯碱干法乙炔替代湿法乙炔技改项

目方案

摘要

：

1、将乙炔工段的四台湿式发生器改为三台直径为3200mm，产气

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能力为2500m/h的干法乙炔发生器，在保持现在有12万吨/年产PVC

的同时，可以降低电石的消耗。

2、改造后的干法乙炔发生器：电石是通过带有密封装置的计量

螺旋输送器连续密闭地加入到发生器中，密封可靠，无需置换，无泄

漏，因此在加料过程中安全可靠。避免了在加料过程中翻板关不紧乙

炔泄露出现坐斗闪爆现象。

3、投资和运行经济：a、设备投资少无沉降及压滤处理，减少占

地面积、不需要渣浆处理且电石渣用于生产水泥不需要干燥。b、生

产运行经济、电石消耗水量为1.2~1.3t/t电石，为湿式法发生用水

量的十分之一。电石水解率高达99.8%，没有生电石排出，乙炔收率

可达98.5%。

4、本项目拟总投资2175.84万元，建设周期三个月。

概述

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目前氯碱乙炔工段有4台48m发生器，本工艺采用湿式发生、喷

淋冷却、次钠清净、碱液中和来制取合格的乙炔气，年产量为12万

吨/年PVC。由于该发生器需要大量水来对发生器冷却降温，因此对

一次水需求量特别大，同时在一次水对发生器降温的过程中，溢流夹

带出大量的乙炔气，吨PVC耗电石随设备的老化而逐年上升。一直以

来，电石法产乙炔对原料资源和电力能源的巨大需求以及环境污染问

题、能源消费引起的污染和生态环境容量的矛盾也日益突出，氯碱企

业节能和环保压力也将日益加大。目前我股份氯碱生产PVC正用的是

湿法乙炔生产技术，能耗高、污染多，已无法满足企业在现有政策下

的可持续发展。并且在2008年底以来，PVC成本压力增大，而电石

占PVC成本中份额最大的一部份，因此降低电石消耗是现阶段降低

PVC成本的主要途径之一。

本方案拟将氯碱乙炔工段现有4台湿式发生器改为干式发生器，

3

改加的3台干法乙炔发生器为直径3200mm，单台生产能力为2500m/h，

此发生器生产运行经济、电石消耗水量为1.2~1.3t/t电石，为湿式

法发生用水量的十分之一。电石水解率高达99.8%，没有生电石排出，

乙炔收率可达98.5%。在保持现有年产PVC12万吨的同时，降低了

电石的消耗，降低了PVC的生产成本。本方案还将对股份氯碱乙炔工

段的整个系统进行重新整合，力求在对原系统不做大的改动的情况下

使发生系统和清净系统分配更合理和有效。

一、现有装置和改造原因

1、现有装置简介

我厂氯碱于2003年动工建设，I期工程于2004年1月投产，II

期工程于2005年2月投产。其中PVC生产工艺主要采用电石法制备

5型通用聚氯乙烯树脂，具体工艺路线为电石湿法发生生成乙炔、乙

炔与氯化氢在汞触媒作用下合成氯乙烯单体，氯乙烯单体采用悬浮聚

合法生产聚氯乙烯树脂。

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股份氯碱PVC生产装置I期2台48m的湿法发生器，设计能力为

年产4万吨聚氯乙烯。2004年6月经过技术改造，产能达到6万吨/

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年,2005年II期工程加增2台48m的湿法发生器，目前，股份氯碱

PVC生产装置的产能为12万吨/年。

2、改造原因

A、环保方面：

湿法乙炔生产链长、运转设备多、控制简单、自动化程度低、工

人劳动强度大、生产环境较差。生产中，电石破碎和输送投料过程中

产生大量的电石粉尘，乙炔发生中产生大量电石渣浆，乙炔清净产生

了不少清净废液，这些“三废”治理难度大，需要的后续处理投资巨

大，尤其是电石渣浆的处理更是聚氯乙烯工厂处理“三废”关键。可

见，湿法乙炔虽然生产历史长、投资少、应用