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（二）钻夹具设计要点

1.钻模类型的选择

钻模类型很多，在设计钻模时，

首先要根据工件的形状、尺寸、重量

和加工要求，并考虑生产批量、工厂

工艺装备的技术状况等具体条件，选

择钻模类型和结构。在选型时要注意

以下几点：

（1）工件被加工孔径大于10mm

时，钻模应固定在工作台上（特别是

钢件）。因此其夹具体上应有专供夹

压用的凸缘或凸台。

（2）当工件上加工的孔处在同一

回转半径，且夹具的总重量超过100N

时，应采用具有分度装置的回转钻模，

如能与通用回转台配合使用则更好。

（3）当在一般的中型工件某一平

面上加工若干个任意分布的平行孔系

时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上

加工。大型工件则可采用盖板式钻模

在摇臂钻床上加工。如生产批量较大，

则可在立式钻床或组合机床上采用多

轴传动头加工。

（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，

宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。

2.钻套类型的选择和设计

钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被

加工孔的位置和引导刀具加工。

（1）钻套的类型

根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。

①固定钻套

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图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以

H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程中若不需要更换钻套（据

经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度

也较高。

②可换钻套

当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。

可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外

圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻

套。螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。

③快换钻套

当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径

不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。快换

钻套的有关配合与可换钻套的相同。更换钻套时，将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻

套。钻套的削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。

以上三类钻套已标准化，其结构参数、材料和热处理方法等，可查阅有关手册。

④特殊钻套

由于工件形状或被加工孔位置的特殊性，有时需要设计特殊结构的钻套，如图7-59所

示。

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在斜面上钻孔时，应采用图7-59a所示的钻套，钻套应尽量接近加工表面，并使之与

加工表面的形状相吻合。如果钻套较长，可将钻套孔上部的直径加大（一般取0.1mm），

以减少导向长度。

在凹坑内钻孔时，常用图7-59b所示的加长钻套（H为钻套导向长度）。图7-59c、d

为钻两个距离很近的孔时所设计的非标准钻套。

（2）钻套内孔