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材料认知实习报告五篇

材料认知实习报告篇1

一、实习目的

通过认识实习，了解新型干法水泥生产工艺及技术，并了解

该厂具体的生产工艺、生产规模、主要的生产主机设备情况及企

业运行管理情况。联系生产实际，为即将开设的专业理论课打下

感性认识基础.

二、实习要求

1、严格遵守工厂和实习队的一切规章制度，并自觉维护学

校声誉和厂校合作关系。

2、虚心学习工厂技术干部和管理干部的实际生产、技术和

管理工作经验。在参观实习过程中，了解水泥生产过程中的原料

制备、熟料煅烧、水泥制备三个主要工艺段及采用的主要生产设

备及工艺过程，了解水泥生产过程中的生产控制方式。

3、按照本大纲所列实习内容，认真写好笔记，按时完成实

习报告并参加实习考查。

三、实习内容和方法

中国水泥厂建设于1921年9月，坐落在南京市郊区龙潭镇

一个两面环山一面紧邻京沪铁路的狭小的三角地带，是继最早由

日本投资的祁新水泥厂后，我国最早的属于民族工业的水泥厂。

1921年9月,由主要创史人之一姚锡舟等人筹资白银50万两,动

工建设中国水泥股份有限公司龙潭工厂(今中国水泥厂)。建厂充

分考虑三个方面的有利条件；第一，三面环山，石灰石含量高，

第二，水陆交通方便，铁路、长江相连，产品运输方便，可幅射

全国。第三，毗邻上海、南京等大城市，产品销售市场广阔。

1923年，中国水泥厂从德国进口了直径2.25米、长46米

的我国第一台湿法旋窑，日产熟料82.8吨。1927年，又从德国

进口了两条直径2.85米、长60米的湿法旋窑，1933年再次从

德国购进了一台日产熟料170吨的湿法旋窑。至此，中国水泥厂

形成了由4台湿法旋窑构成的日产水泥715吨的生产能力。这在

当时的中国是最大的水泥生产企业之一，名声赫赫。

20__年海螺集团兼并重组中国水泥厂有限公司。在兼并重组

的道路上，布满了冲突与挑战。在管理与意识领域里的重组，尽

管期间经历了一波三折，但是令人高兴的是，海螺文化如今已经

被出身于中国水泥厂的绝大多数职工所逐步地理解、接受和认

同。尽管期间也曾经困惑过，怀疑过，但是当新企业终于从管理

混乱过渡到管理有序，从人心不稳过渡到人心思稳，从低效、懒

散的传统过渡到对于不问过程的目标管理接受和自觉执行；当企

业挺过了严峻的市场挑战，结束了长期亏损的无望局面时，经过

了艰难的磨合。饱含了两种文化的碰撞。老国有企业的再生，终

于有了一个坚实的群众基础和思想基础。

20__年起海螺集团投资兴建两条日产5000T/D熟料新型干

法窑外分解生产线及配套水泥磨系统工程。目前年产能已达500

万吨以上。

中国水泥厂有限公司通过采用当代国内外先进的技术、工艺

和装备，从石灰石的开采、破碎、均化、生料制备、熟料煅烧、

水泥粉磨到水泥成品出厂，全部实现机械化和自动化。目前，公

司全员为1360人，全员实物劳动生产率将达到5000多吨/年〃

人，各项重要技经指标达到当年代国际先进水平。07年将投资

建设两台余热发电系统，08年并发电,既符合国家发展循环经济

的方针，又可为企业带来非常可观的经济效益。

3.1、该生产线主要特点

1、采用了有利于降低熟料热耗，提高热效率，减少排放气

体中的硫化物和氮化物，减少公害等优点的五级旋风预热器和

DD分解炉系统；

2、原料制备和煤粉制备二个生产环节均采用立磨。立磨的

明显优点是占地面积小、操作简单和降低能耗。该生产线中，原

料制备选用小时产量420t/h的ATOX50立磨，煤粉制备选用小时

产量30t的MPS3150型立磨。而水泥粉磨是采用4.2X11m管磨，

磨前设置一台辊压机，单系统生产能力为小时120t/h；

3、高度重视环境保护。投资3200万元用于收尘设备，要求

窑排放点控制在100mg/m3以下，磨排放点控制在50mg/m3、以

下，低于国家标准；

4、用胶带式斗式提升机替代气力提升泵。在生料制备和水

泥粉磨系统中，均采用胶带式斗式提升机，既可节约能耗又可提

高运行的可靠性；

5、采用集散型自动化控制系统（D