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材料认知实习报告五篇

材料认知实习报告篇1

一、实习目的

通过认识实习,了解新型干法水泥生产工艺及技术,并了解

该厂具体的生产工艺、生产规模、主要的生产主机设备情况及企

业运行管理情况。联系生产实际,为即将开设的专业理论课打下

感性认识基础.

二、实习要求

1、严格遵守工厂和实习队的一切规章制度,并自觉维护学

校声誉和厂校合作关系。

2、虚心学习工厂技术干部和管理干部的实际生产、技术和

管理工作经验。在参观实习过程中,了解水泥生产过程中的原料

制备、熟料煅烧、水泥制备三个主要工艺段及采用的主要生产设

备及工艺过程,了解水泥生产过程中的生产控制方式。

3、按照本大纲所列实习内容,认真写好笔记,按时完成实

习报告并参加实习考查。

三、实习内容和方法

中国水泥厂建设于1921年9月,坐落在南京市郊区龙潭镇

一个两面环山一面紧邻京沪铁路的狭小的三角地带,是继最早由

日本投资的祁新水泥厂后,我国最早的属于民族工业的水泥厂。

1921年9月,由主要创史人之一姚锡舟等人筹资白银50万两,动

工建设中国水泥股份有限公司龙潭工厂(今中国水泥厂)。建厂充

分考虑三个方面的有利条件;第一,三面环山,石灰石含量高,

第二,水陆交通方便,铁路、长江相连,产品运输方便,可幅射

全国。第三,毗邻上海、南京等大城市,产品销售市场广阔。

1923年,中国水泥厂从德国进口了直径2.25米、长46米

的我国第一台湿法旋窑,日产熟料82.8吨。1927年,又从德国

进口了两条直径2.85米、长60米的湿法旋窑,1933年再次从

德国购进了一台日产熟料170吨的湿法旋窑。至此,中国水泥厂

形成了由4台湿法旋窑构成的日产水泥715吨的生产能力。这在

当时的中国是最大的水泥生产企业之一,名声赫赫。

20__年海螺集团兼并重组中国水泥厂有限公司。在兼并重组

的道路上,布满了冲突与挑战。在管理与意识领域里的重组,尽

管期间经历了一波三折,但是令人高兴的是,海螺文化如今已经

被出身于中国水泥厂的绝大多数职工所逐步地理解、接受和认

同。尽管期间也曾经困惑过,怀疑过,但是当新企业终于从管理

混乱过渡到管理有序,从人心不稳过渡到人心思稳,从低效、懒

散的传统过渡到对于不问过程的目标管理接受和自觉执行;当企

业挺过了严峻的市场挑战,结束了长期亏损的无望局面时,经过

了艰难的磨合。饱含了两种文化的碰撞。老国有企业的再生,终

于有了一个坚实的群众基础和思想基础。

20__年起海螺集团投资兴建两条日产5000T/D熟料新型干

法窑外分解生产线及配套水泥磨系统工程。目前年产能已达500

万吨以上。

中国水泥厂有限公司通过采用当代国内外先进的技术、工艺

和装备,从石灰石的开采、破碎、均化、生料制备、熟料煅烧、

水泥粉磨到水泥成品出厂,全部实现机械化和自动化。目前,公

司全员为1360人,全员实物劳动生产率将达到5000多吨/年〃

人,各项重要技经指标达到当年代国际先进水平。07年将投资

建设两台余热发电系统,08年并发电,既符合国家发展循环经济

的方针,又可为企业带来非常可观的经济效益。

3.1、该生产线主要特点

1、采用了有利于降低熟料热耗,提高热效率,减少排放气

体中的硫化物和氮化物,减少公害等优点的五级旋风预热器和

DD分解炉系统;

2、原料制备和煤粉制备二个生产环节均采用立磨。立磨的

明显优点是占地面积小、操作简单和降低能耗。该生产线中,原

料制备选用小时产量420t/h的ATOX50立磨,煤粉制备选用小时

产量30t的MPS3150型立磨。而水泥粉磨是采用4.2X11m管磨,

磨前设置一台辊压机,单系统生产能力为小时120t/h;

3、高度重视环境保护。投资3200万元用于收尘设备,要求

窑排放点控制在100mg/m3以下,磨排放点控制在50mg/m3、以

下,低于国家标准;

4、用胶带式斗式提升机替代气力提升泵。在生料制备和水

泥粉磨系统中,均采用胶带式斗式提升机,既可节约能耗又可提

高运行的可靠性;

5、采用集散型自动化控制系统(D

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