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新车型试制转生产厂管理规范

1目的

依据项目节点计划，规范新产品试制车辆转入生产线条件，明确业务工作的输入和输出，建立标

准化作业框架平台，确保生产线试制车辆验证工作有序开展，特制定本管理规范。

2适用范围

适用于公司新产品平台开发（含平台项目、车型项目、变型项目及小改项目等）项目，对于只有

部分节点的新产品(如：部分项目仅有G4-G1、G8-G5-G4-G1等），则部分节点之间活动的开展应包含本

流程规定的对应节点之间活动。

3术语及定义

3.1试制车：此处专指G5阀点通过后，在公司所辖区域的试制车辆。

3.2生产准备：企业为了保证日常生产的正常进行，为顺利实现生产作业计划所从事的各项准备工作，

本流程中特指新产品生产启动验证阶段一系列5M1E(人、机、料、法、环、测)准备工作。

3.3PPV:指产品及工艺验证用造车，是采用正式生产工装模具和制造工艺制造的样件，并按照生产线

工艺装配而成的样车。

3.4PP:指预试生产PP（Pre-PilotG3），为完成产品和/或过程的最终验证和认可，使用工装零件按照

工艺要求在生产线上装配产品的生产活动。

3.5P:指试生产P（PilotG2）在产品正式投产（SOP）前，为验证在完全工装和工艺条件下批量提供

的零部件质量，而在生产线上装配一定数量产品的生产活动。

4职责

4.1研究院

4.1.1负责提供产品输入（含签字版EBOM清单、签字版《车型力矩清单》、签字版装配技术说明书（含

堵件PDM图-各生产厂）、签字版DTS及签字版关重件、法规件清单等）。

4.1.2负责外购件OTS阶段认可（含外购油漆件）。

4.1.3负责推动解决试制过程中的疑难问题（含设计、匹配及质量类）。

4.1.4负责试制过程中安排各专业工程师技术支持。

4.1.5参与评审试制车转大线生产条件，形成指令性文件，生产总监会签后，报项目总监签发。

4.2产品技术部

4.2.1负责接收研究院下发的产品输入（含P/B/D变更、装调说明书、力矩清单、法规件清单、二维

数据及三维数据等），归档后转发至公司相关联部门。

4.2.2负责根据产品及工艺下发的技术输入，编制P/MBOM，经BOM验证、整理、会签。

4.2.3负责组织编制、会签、发布试制阶段生产计划及资源协调。

4.2.4负责零部件主数据维护管理工作及ERPBOM数据上线工作。

4.2.5负责组织评审试制车转大线生产条件，形成指令性文件，生产总监会签后，报项目总监签发。

（此项担当指产品技术部项目经理）。

4.2.6负责试制阶段P/MBOM的验证，推动BOM问题整改，要求ERP上线前各部门BOM问题整改率100%。

4.3工艺技术部

4.3.1负责《零部件工艺路线》会签及发布。

4.3.2主控生产验证计划制定（含专项验证）及实施，关联部门按计划执行。

4.3.3负责《车型力矩清单》、《装车工序清单》下发各生产厂，具备可指导性。

4.3.4负责APQP、工序图卡、工具/辅材定额表、关键焊点/焊接参数清单下发，要求具备可指导性。

4.3.5负责检验基准书的编制及发布，要求具备可指导性。

4.3.6负责跟踪工装、设备（含检测）、工具、辅具、模具安装调试。

4.4生产管理部

4.4.1负责接收项目试制评审签字版计划，按计划安排大线生产。

4.4.2参与试制车型转大线生产条件评估工作。

4.4.3按信息部要求的SAP及MES补录要求，提交签字版整车补录信息清单。

4.5供应商品质部

4.5.1负责接收新开发件零部件OTS认可资料，并阶段完成PPAP工作。

4.5.2负责编制零部件入库检验指导书，要求零部件粘贴明显标识（含件号、名称及厂家信息）。

4.5.3负责协助厂家对零部件进行质量改进及提升，确保零部件实物状态按设计图纸执行。

4.6先期质量管理部

4.6.1负责试生产质量保证计划的制定和管控。

4.6.2负责实物质量和质量目标的监测及验证。

4.6.3负责生产过程实物质量综合管理（含问题归口管理）。

4.6.4负责组织新车型各阶段（指G4-G1阶段小批量5台/30台/150台）检验、交车标准的评审{含研

究院、工艺技术部、过程质量管理部、供应商品质部、生产管理部、各分厂等}，形成指令性文件，并

报质量总监签发，下发各部门执行。

4.6.5参与试制车转大线条件的评审、会签工作。

4.7.过程质量管理部

4.7.1负责检验作业指导书（除装配线检验点）编制，要求