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化学水加药系统作业指导书

一、工程概况

1．施工范围

循环水加氯加酸系统、循环水加约系统、循环水加药加酸及加氯厂区管道部分、炉

水加约系统、给水加氨系统、给水加除氧剂系统、汽水取样系统、汽水取样冷却水管道

安装。

2．工程特点

2．1循环冷却水处理系统本着节水的目的，在保证系统安全运行的前提下量提高循环水

的浓缩效率，对新上机组的循环冷却水采用加阻垢缓蚀剂、加硫酸及加氯处理。循环冷

却水处理加硫酸、加阻垢缓蚀剂布置在厂区净化站循环水处理室，循环冷却水加阻垢缓

蚀剂选用组合式加药装置加药，循环冷却水加氯系统利用原有加氯系统的氯瓶、液氯蒸

发器、加氯机，增设两台加氯用增压泵及至新上循环冷却水系统的氯水输送管线，满足

循环水冷却水的杀菌处理。

2．2炉水加约、给水加氨、给水加除氧剂设备布置在主厂房运转层。加药设备形式采用

两箱三泵的组合式加药装置。其中给水加氨通过省煤给水样水所设PH值实现自动加药，

炉水加药通过炉水样水的磷表输出电信号实现对炉水的自动加药。

2，3为对炉水系统实行有效监督3、4号机组各设置一套集中式汽水取样分析装置，装

置共分高温高压架、手取样架及低温仪表架三部分，高温高压架及手取样架与低温仪表

架分开布置，分放两个单独的房间。样水冷却水采用除盐水冷却，除盐水冷却装置设置

有两套，为两套集中式汽水取样分析装置布置在主厂房6m层。

3．主要工程量

3．I框架式小架式炉水加药装置、给水加除氧剂装置、给水加氨装胃、循环水加药装置、

低温仪表架装置各一套。

3．2框架式高温高压装置、除盐水冷却装置设胃各两套。

3．3浓硫酸储存罐

浓硫酸计量泵

浓硫酸输送泵

浓硫酸计量箱

机械搅拌碱溶箱

3．4不锈钢1Crl8Ni9Ti

ф14×2

ф16×2.5

ф25×2

ф5×2.5

ф108×4

二、编制依据

1．设计院图纸及厂家技术资料。

2．《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(2000版)

三、施工准备

1、安规考试合格后，佩带有效上岗证，方准进入施工现场。

2、熟悉图纸和施工现场规定。

3、施工工机具及人员配备已准备齐全。

4、熟悉施工工艺，技术规范和施工验收规范。

5、学习作业指导书内容，进行施工技术交底。

6、掌握了解各工机具使用性能用途等。

7、施工材料及管件阀门进行清点并运至施工地点。

8、在和土建交叉作业时，为保证工期质量，应明确统一协调解决。

四、主要施工机械及工机具配置

名称数量名称数量

电焊机

配电盘

盘尺

火焊

手拉葫芦2吨

手拉葫芦5吨

水平仪

砂轮机

空压机

220V电源盘

各种扳手

五、劳动力组织

班组长名技术员名领工名辅助工名焊工名

六、施工工序及施工方法

1、主要管材使用范围

1.1衬塑钢管（材质Q235）：循环水加氯管。

1.2不锈钢（材质1Cr18Ni9Ti）：主要用于循环水加药、加硫酸、给水加除氧剂、汽水

取样、汽水取样冷却水、给水加氨、炉水加药管路等。

1.3钢管（Q235）：循环水加硫酸间、加氨间管路等。

2、管道材质及规格应检查，须符合设计要求。各种管材外观应无重皮、裂纹、严重锈

蚀、变形等缺陷。各钢管应无机械损伤及铸造缺陷。

3、各管材及管件应除绣并符合设计图纸要求。

4、土建预埋钢板及设备基础应按图纸核对尺寸无误后，方可进行设备、支架及管道安

装。

5、设备安装

5.1设备安装尺寸应与设计图纸准确无误。

5.2安装的技术要求有关技术规范及厂家技术资料执行。

6、衬塑管道安装

6.1配置直管长度偏差在±2mm之内，法兰垂直度偏差（Dg≤300）≤1mm，两端法兰螺

孔与中心线对称偏差在±1mm之内，法兰及管道内侧焊缝应无气孔、夹渣、凹陷、圆弧

半径≥5mm。凹起高度≤2.5mm，且应平滑过度。

6.2防腐层抽查总件数的20%，用电火花检验器检查（1.5—2.0万伏）不漏电。

7、PVC管道安装

7.1承接口粘接时，粘接及涂刷均匀、结合密实。法兰直径偏差（Dg≤300）≤1mm。

7.2管道安装后坐标偏差≤20mm，标高偏差在±10mm之内，不垂直度不大于2/1000。

7.3管道安装方向正确，符合设计要