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转炉及精炼连铸实用工艺流程及排污节点--第1页
实用标准文案
转炉及精炼连铸工艺流程及排污节点
炉来的铁水用火车运送到炼钢厂倒罐站，兑罐后加入160t转炉；废钢由火车运
送到炼钢厂配料跨配料后，用废钢料槽加入160t转炉；其它散状料经过炉顶加
料系统加入160t转炉。当转炉吹炼至铁水中的磷≤0.015%、碳含量满足要求时，
分两包出钢运至LF精炼炉精炼后进入连铸机铸出钢坯。
转炉及精炼连铸工艺流程及排污节点见下
图。
连铸工艺详解
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转炉及精炼连铸实用工艺流程及排污节点--第1页
转炉及精炼连铸实用工艺流程及排污节点--第2页
实用标准文案
连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将
钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设
备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸
件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
连铸钢水的准备
一、连铸钢水的温度要求：
钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失
控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心
偏析加重，易产生中心线裂纹。
钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、
裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。
二、钢水在钢包中的温度控制：
根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出
钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。
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转炉及精炼连铸实用工艺流程及排污节点--第2页
转炉及精炼连铸实用工艺流程及排污节点--第3页
实用标准文案
实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：
1）钢包吹氩调温
2）加废钢调温
3）在钢包中加热钢水技术
4）钢水包的保温
中间包钢水温度的控制
一、浇铸温度的确定
浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5mi
n、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。
浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇铸温度）：
T=TL+△T。
二、液相线温度：
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转炉及精炼连铸实用工艺流程及排污节点--第3页
转炉及精炼连铸实用工艺流程及排污节点--第4页
实用标准文案
即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的基础。推荐一个计算公式：
T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%
Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}
三、钢水过热度的确定
钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。
钢种类别过热度
非合金结构钢10-20℃
铝镇静深冲钢15-25℃
高碳、低合金钢5-15℃
四、出钢温度的确定
钢水从出钢到进入中间包经历5
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