塑料收纳箱标准.docx

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GB/T28798—2012

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GB/T28798—2012

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塑料收纳箱

范围

本标准规定了塑料收纳箱的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等为主要原料注

射成型的,可辅以五金或木质等部件的作为日常储物用途、容量大于10L的塑料收纳箱(以下简称收纳

箱)。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB9685食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB9688食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

塑料收纳箱plasticstoragebox

产品全部或主体以PP、PE、ABS等为主要原料注射成型的,通常作为日常储物用途的规格较大的

硬质塑料容器1)。

3.2

标称容量labeledcapacity

设计的可使用容量。

3.3

盈满容量maximumcapacity

收纳箱不带盖平置时装水的最大容量。

3.4

荷载比loadratio

对收纳箱进行测试时,收纳箱标称容量加载负荷的质量,单位为kg/L。

分类

产品按以下规定分类:

1)也称为塑料整理箱或塑料储物箱,容量通常大于10L。

———按收纳箱是否带轮分为轮式和非轮式。

———按收纳箱卫生指标不同分为通用和食品用。

要求

容量偏差

盈满容量与标称容量的偏差应控制在0~5%。

气味

通用收纳箱的气味应优于4级。食品用收纳箱的气味应优于3级。

外观

外观质量要求应符合表1规定。

表1外观要求

项 目

要 求

V≤30L

V30L

气泡

除底部与口部之外,其余部位不允许有。规格内气泡两个之间的最小间距应≥50mm

泡径/mm

≤2

≤3

个数

3

5

黑点、杂质

不允许有穿透状杂质。规格内的要求分散分布,不影响使用

个数

l≤0.5不计;4l≤6的不多于3个;l6不允许有

0.5l≤4的,≤8个

0.5l≤4的,每100cm2的面积中≤5个

塑化不良、裂缝孔洞

不允许有

毛刺、飞边、棱角

不应影响使用,不应刮手

变形

不应影响使用

色差

不允许有明显的色差

擦痕

轻微

光泽

基本一致

注:V表示标称容量,单位为L。l表示黑点杂质的最大长度,单位为mm。

壁厚比

收纳箱体的对称部位壁厚比应小于1.2。

使用性能

使用性能应符合表2规定。

表2使用性能

序 号

检测项目

技术要求

1

操作性能

扣锁结实,不允许扣不紧或扣不到位;箱体与盖配合无卡滞现象,

使用顺畅

2

滑轮灵活性能

轮式产品按0.4kg/L荷载比负载时移动灵活,滑轮无阻滞现象

3

抗冲击性能

无破损;产品组件保持正常功能

4

负载性能

不产生永久性变形、不发生断裂

5

堆码稳定性能

不倾斜、不破裂、不倒塌

注:产品说明上如有标注车用等无需堆码的产品,不做堆码稳定性能试验。

卫生要求

食品用收纳箱,试样的理化指标应符合GB9685、GB9687、GB9688或其他相应法规的要求。

试验方法

试样

生产脱模24h后的产品方可取样进行有关试验。

取样数:出厂检验按表5规定进行抽样;型式试验的试样数每批次取3个。

容量偏差

测量时收纳箱应不带盖,向箱体注水,直至水溢出时为止。按式(1)计算,精确到1%。

式中:

P———表示容量偏差,%;

P=V1-V2×100% (1)

V2

V

V1———表示盈满容量,单位为升(L);V2———表示标称容量,单位为升(L)。

气味

试验仪器

具有空气循环功能的恒温测试箱,温度精度偏差为±2℃。

1000mL磨砂广口玻璃溶液瓶,在每次试验前应清洗并保持洁净、无任何气味状态。

试样准备

将收纳箱进行破碎,其尺寸应小于广口瓶口径,称取100g±1g的已破碎样品。

试验步骤

将恒温箱的温度调至80℃±2℃。

将样品放置于1000mL的玻璃广口瓶内,上瓶塞后置于80℃±2℃恒温箱内,并保持

120min±10min。

从恒温箱中取出带样品的玻璃广口瓶,冷却至60℃±5℃后进行气味测定。

由三个有资质检验员独立测定,并按表3的规定判定气味的等级;若检验员之间的检测结果差距两个等