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供水管网的侵蚀与防腐

供水管网所用管材一样分为金属管材和非金属管材，就目前

管网来看,大管径管道一样采纳金属管材，包括铸铁管、球墨铸铁管和

钢管，小口径管道一样采纳非金属管，包括给水尼龙管、给水PPR管，

但仍有部份管道及管件利用钢管或钢制管件连接。由于北方冬季气温

较低，一样干线管道和城区管网都是埋地敷设，如此对管网的防腐要

求就超级高，好的防腐能够幸免因管道侵蚀而造成管网漏水，幸免管

道内部增加摩阻，污染水质，相反那么给管网带来专门大麻烦，可见

管道防腐对管网有何等的重要。

为了延长管道的利用寿命，幸免金属侵蚀，污染水质，从世界上

有供水工程开始，人们就对埋地金属管道的侵蚀机理、防腐方式、涂

层结构等进行了不懈的探讨与研究，已形成多种防腐体系。

一.管道的侵蚀

侵蚀是金属在周围介质的化学、电化学作用下所引发的一种破坏。

金属侵蚀按其性质可分为化学侵蚀和电化学侵蚀。化学侵蚀是金

属直接和介质接触起化学作用而引发金属离子的溶解进程。而电化学

侵蚀是金属和电解质组成原电池所发生的电解进程。金属在土壤、水

或潮气等电解质溶液中，一样都发生电化学侵蚀。埋地管道外侵蚀的

缘故比较复杂，一样归纳为以下3种缘故：

（1）电化学侵蚀——由于土壤是固态、液态、气态3种物质所组

成的复杂混合物，土壤颗粒间充满空气、水和各类盐类，使土壤具有

电解质溶液的特点，埋地管道袒露的金属（如涂层被机械破坏，微生

物破坏等），就和土壤电解质组成了原电池，致使金属的电化学侵蚀。

（2）杂散电流对管道的侵蚀——由于外界漏电阻碍，土壤中有杂

散电流通过管道，因此发生电解作用，使管道侵蚀。

（3）细菌作用引发的侵蚀——据研究，微生物参与侵蚀的进程中，

不同种类细菌的侵蚀行为，条件各不相同，例如在缺氧土壤中存在厌

氧的硫酸盐还原菌，它能将可溶的硫酸盐转化为硫化氢，使土壤中H+

浓度增加，加速了埋地管道的侵蚀作用。

对埋地管道侵蚀调查与研究说明，埋地管道外壁绝缘层的损坏是

造成管道蒙受土壤侵蚀的要紧缘故，为了保证管线长期平安生产，针

对土壤侵蚀的特点，能够从以下几个途径来制止侵蚀的发生和降低侵

蚀程度：

（1）选用耐侵蚀的管材；

（2）增加管道与土壤之间的过渡电阻，减小侵蚀电流，如采纳石

油沥青、煤焦油瓷漆、粘胶带、环氧粉末、三层PE等绝缘层，使绝缘

层电阻较大，绝缘层的致密性专门好（无针孔），从而把侵蚀电流减少

到最小程度；

（3）采纳电法爱惜（阴极爱惜和捐躯阳极爱惜），一样电法爱惜

应与绝缘层爱惜相结合，以减小爱惜电流的消耗。

二.管道的防腐

国内过去多采纳石油沥青防腐层，最近几年来，我国陆续研究开

发了聚乙烯茄克（两层结构）、熔结环氧粉末涂层、聚乙烯胶粘带和煤

焦油瓷漆等防腐技术，取得了较好的防腐成效。但在实际应用中，也

暴露出这些防腐技术的不足的地方，如两层结构聚乙烯茄克的粘结性

较差，熔结环氧粉末层的机械性能较低，煤焦油瓷漆的环境污染问题

和聚乙烯胶粘带的施工质量难以保证等，因此，欧洲一些国家于上世

纪80年代以来，研究开发并成功应用了溶解环氧/挤出聚乙烯三层结

构防腐涂层技术，这是目前国际上以为最先进的管道外防腐技术。

挤出聚乙烯包覆涂层，以其优良的物理机械性能，良好的耐化学

侵蚀性能，极低的水、氧渗透性和低环境污染，被公认是当前最有进

展前途的防腐材料之一。可是，非极性的聚乙烯涂层与极性的钢管表

面粘接性差，为了解决这一问题，人们采纳了多种方式。传统的方式

是在聚乙烯涂层与钢管之间涂一层“软基”玛蹄脂或橡胶粘结剂或“硬

基”聚乙烯共聚物底胶，形成两层涂层结构。而有些国家那么采纳高

温熔结聚乙烯粉末的方式，但不管是两层结构涂层仍是熔结聚乙烯粉

末涂层，都存在两个缺点：一是阴极剥离强度弱，二是与钢材的粘结

性能低且不稳固，尤其在较高温度下更为明显。为了更好地解决聚乙

烯图层的钢管表面的粘结问题，以德国、意大利为代表的欧洲国家，

于80年代普遍采纳了三层聚烯烃管道防腐涂层（以下简称三层PE）。

这种涂层结构包括：环氧底漆、共聚物中间层、聚乙烯外涂层，三层

结构防腐层将熔结环氧粉末涂层和挤压聚烯烃防腐层的机械特性等优

势结合起来，从而显著改善各自的性能。对熔结环氧粉末涂层抗机械

破坏性能弱的缺点取得弥补；使两层结构的挤压聚烯烃防腐层，粘结

性能差的弱点取得改善，大大提高了防腐层的抗阴极剥离性能和机械