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煤矿开采安全规范

一、总则

1.为保障煤矿开采过程中的人员安全、设备安全以及煤矿的正常生产，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全规范。

2.本规范适用于各类煤矿的开采活动，包括井工煤矿和露天煤矿。

3.煤矿企业应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理制度和安全生产责任制。

二、安全管理

1.煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。

2.建立完善的安全管理机构，配备足够的安全管理人员，明确各部门和人员的安全职责。

3.制定并执行煤矿安全管理制度，包括但不限于安全生产责任制、安全目标管理、安全投入、安全奖惩、技术措施审批、培训、办公会议、安全检查、事故隐患排查治理报告、事故报告与责任追究等制度。

4.对煤矿开采进行安全评价和风险评估，根据评估结果制定相应的安全措施，并加强现场监督和管理。

5.制定应急预案，明确应急救援组织和职责，做好应急演练和应急物资的储备。

6.加强职工安全教育和培训，提高职工安全意识和技能，确保职工安全生产。未经安全培训的职工，不得上岗作业。

7.特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书方可上岗。

三、安全设施

1.建立完善的通风系统，确保井下通风良好，风流稳定，风速、风量符合规定。通风设施应可靠，定期进行维护和检查。

2.完善排水系统，配备足够的排水设备和设施，确保能及时排出井下涌水。排水管路应定期检查和维护。

3.供电系统应安全可靠，保证井下设备的正常运行。电气设备必须符合防爆要求，严禁使用失爆设备。

4.加强井下瓦斯、煤尘等有害气体的监测和防治。安装瓦斯监测监控系统，对瓦斯浓度进行实时监测；采取有效措施减少瓦斯、煤尘等有害气体的产生和泄漏，如加强通风、喷雾降尘等。

5.建立防火系统，配备必要的消防设备和器材，制定防火措施和应急预案。

6.对采掘工作面进行支护，采用符合国家标准的支护材料和设备，确保采掘工作面的稳定和安全。严禁使用变质、损坏的支护材料。

7.建立安全监控系统，对煤矿的生产、运输、通风等环节进行实时监控，及时发现和处理安全隐患。

四、开采作业

1.采煤工作面

采煤工作面必须保持两个以上畅通无阻的安全出口，安全出口断面不得小于规定面积，支护必须完整无缺。

作业前必须进行“敲帮问顶”，认真检查支护、煤壁和采空区的安全情况，如有危及安全的隐患，必须及时处理。

严格控制控顶距，严禁悬空和取顶作业。严禁使用单体支柱放顶煤开采（有特殊规定的除外）。

放炮落煤的工作面，装好药后未放炮前不准人员进入作业。

过断层或破碎带时，要加大支护密度和形式并加上护顶材料，注意防水和顶板垮塌。

工作面煤壁应平整，不得有伞檐。

必须及时将采下的煤放完、运完，并注意清除工作面的浮煤。

回采工作面发现煤壁异常松散、顶板压力增大、支护变形、断裂多、瓦斯增加等情况时，应立即停止作业，采取措施，并向相关人员报告。

2.掘进工作面

掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施，并使用个体防尘保护用品。

开机前，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。采用遥控操作时，司机必须位于安全位置。开机、退机、调机前，必须发出报警信号。

作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作压力不得小于规定值，外喷雾装置的工作压力不得小于规定值。在内、外喷雾装置工作稳定性得不到保证的情况下，应当使用与掘进机、掘锚一体机或者连续采煤机联动联控的除降尘装置。

截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。

在设备非操作侧，必须装有紧急停转按钮（连续采煤机除外）。

必须装有前照明灯和尾灯。

司机离开操作台时，必须切断电源。

停止工作和交班时，必须将切割头落地，并切断电源。

3.放顶煤开采

矿井第一次采用放顶煤开采，或者在煤层（瓦斯）赋存条件变化较大的区域采用放顶煤开采时，必须根据顶板、煤层、瓦斯、自然发火、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险性进行可行性论证和设计，并由煤矿企业组织行业专家论证。

针对煤层开采技术条件和放顶煤开采工艺特点，必须制定防瓦斯、防火、防尘、防水、采放煤工艺、顶板支护、初采和工作面收尾等安全技术措施。

放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。

采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤时，应当在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施。严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤（矸）。

高瓦斯、突出矿井的容易自燃煤层，应当采取以预抽方式为主的综合抽采瓦斯措施，保证本煤层瓦斯含量