发那科fanuc维修手册-内部资料.pdfVIP

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序号故障征兆故障原因解决办法

当选完刀号后,X、

Y轴移动的同时,机

床也进行换刀的动

作,但是,X、Y轴1.修改参数0009号TMF,由0000****修改为0111****,

移动的距离,与X、没有任何报警,应属该故障得以解决。当0009=0000****时,TMF=16msec。

1

Y轴的移动指令不于参数问题。当0009=0111****时,TMF=128msec。

相吻合,并且每次的2.冬天,有可能润滑油的黏度大。

实际移动距离与移

动指令之差还不一

手动脉冲发生器偶手动脉冲发生器的

21.确认手动脉冲发生器是否正常。2.更换存储板

尔失效信号回路产生故障

机床不能回机床参检查参数534,最好1)把机床移动至坐标的中间位置再试试。2)更换电

3

考点在200~500之间机位置编码器

在显示器屏幕上没

机床工作三小时,X1)、修改8103#2=0→1

4有报警,是由参数设

轴发现振动声音2)、修改8121=120→100

置不正确而引起的

进给轴低速运行时,1)调整伺服增益参数;

5调整参数

有爬行现象2)调整电机的负载惯量化。

机床回参考点时,每

重新计算并调整参考计数容量的值,即参数4号~7号或

6次返回参考点时的调整参数

者参数570~573的值

位置都不一样

更换了位置编码器

7切削螺纹时,乱扣和主轴伺服放大器参数49号设定不对,修改参数49#6由0→1。

及存储板都无效时

位置编码器反馈信

8不能进行螺纹切削1)更换主轴位置编码器;2)修改参数;

号线路

在单脉冲方式下,给

9机床1μ指令,实际参数问题参数8103设定错误,修改8103#5由1→0

走30μ的距离。

车床:用MX不能输

10未设参数参数10#7位设1

入刀偏量

X、Y轴加工圆度超调整参数:1)伺服的增益:要求两轴一致。2)伺服控

11没有报警

差制参数:见伺服参数说明书。3)加反向间隙补偿。

轮毂加工车床,当高

节奏地加工轮毂时,由于主轴频繁高低更换电源控制单元和主轴伺服控制单元的功率驱动模

12

经常出现电源单元速启动块。并用A50L-0001-0303替换以前使用的功率模块。

和主轴伺服单元的

模块严重烧毁

立式加工中心,按急

Z轴电机的制动器1)按伺服的说明书

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