室外采暖施工方案1.docxVIP

布管

管子与管子之间垫草袋及胶皮以保证在拉运期间不得损伤防腐层。严禁用撬、滚、滑的方法进行管子的装卸和移动，吊装时必须使用专用吊带。

进行管子布管逐根测量管端周长，并做好记录，以便在进行管子组对时合理选配。

布管时，将管子防止在管沟不推土的一侧，管子距沟边的距离不得小于0.5mm。

布管时相邻管口错开100-200mm，以便清管和处理管口。布管时用草袋或编织袋装细土，垫在管子的两端，以防直接放置在地面时有硬质物损伤防腐层。

组对、焊接：

管口组对前检查管口的椭圆度，对于椭圆度超标者进行管口矫正。

管线严禁强力组对。螺旋缝埋弧焊钢管管口组对时，螺旋焊缝错开100mm（弧长）以上；管道相邻环形焊缝中心之间距离大于钢管直径，且不得小于150mm；在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，要大于分支管外径，且不得小于70mm。

管口组对错边量当管子壁厚为2.5mm-5mm时；当钢管壁厚为6mm-10mm时为1.0mm。

每天收工前，将管子两端用帆布对管口进行密封，以防止泥沙、杂物等进入管内。

在雨季施工管道时，为防止雨水进入已放入管沟内的管材及管道的保温层，雨天时对已组焊完毕而没有进行补口的裸露管口，用防雨布缠绕，同时在管沟一侧每个15m设置积水坑一个，以备在雨天管沟内出现积水时，用潜水泵抽水。

管道的焊接参照施工组织设计和焊接工艺指导书。

管沟开挖

管沟开挖前，在管线敷设中心线两侧画出开挖边界线，按放线进行管沟的开挖，管沟开挖的端面尺寸按技术交底执行。管沟的开挖要求端面尺寸正确，沟底平直，边坡一致。因此段沟周边排污管及电缆、光缆多，明水多，为了保证安装，防腐，人身安全，操作坑加大均设密挡土板、木支撑保护措施。操作坑内，挖集水坑备Φ100潜水泵及时冲水，特殊地段管沟两侧提前设密挡土板，保证施工质量。

管道的下沟

管道下沟前，要排除沟内集水，若有塌方时，清理塌方。请甲方对管沟进行复测，检查合格后填写检验记录。各方签字认可，才可进行管道的下沟。

管道下沟时用吊车和单斗配合进行下沟施工，吊装时为防止损伤防腐层，焊道部位不得作为吊点；吊具采用宽度为150mm的10t吊带。

管道下沟要平稳，各吊点要协调一致，以防管道的变形超出弹性变形范围。

管道的整体试压

根据设计及施工的标准要求，管道进行总体试压。管道整体试压前将施工过程中得留头全部连通，以城镇自来水作为试压介质。

试压设备和试验管线两侧25m范围及管线2端50m范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先划出防护带，并用小旗标明和警示牌，设专人把守，非试压人员不得进入。

管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度，试验压力为工作压力的1.25倍即1.9MPa，管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，观察固定支架有无明显位移，压力有无降压，在1h内降压不超过0.05MPa即为合格。（试压压力不对，按照规范要求编写）

试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设置。排液时为防止形成负压，应及时开启放空阀。

保温应在管道试压及涂漆后进行，必要时无缝感官可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。

A埋地管线应聚氨酯现场发泡，聚乙烯热收缩套补口补伤处理。发泡前将焊口表面处理干净安装模具，同时黑白料根据现场温度调配合理，灌料迅速，模具严密。用胶泥填充时，缝隙应小于5-7mm，同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝，拆除模具后，将发泡处管线进行修理，然后将聚乙烯收缩套，套在缝口处，用喷枪喷烤，喷烤时要掌握火的温度，均匀的将热收缩套粘贴在泡沫夹克管上，做到严密无裂缝。

B架空管线、柔性材料制成毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150-200mm。油毡防潮层搭接，搭接宽度为30-50mm，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛蒂脂粘结密实，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。玻璃布在再涂3mm厚的沥青玛蒂脂，布的搭接宽度为30-50mm。

管沟的回填

原有管线、光缆按实际摆置，回填土必须过筛，分层夯实，需外运时接合实际经业主泳衣进行外调。