生产现场的深入管理.pdfVIP

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通过学习本课程，你将能够：

●掌握“5S管理”的深层含义；

●发现问题并找到改善管理的方法；

●熟知设备管理的相关知识；

●学会运用多种方法提高生产效率；

●做到信息化的有效管理。

生产现场的深入管理

一、5S管理

1.“5S管理”的含义

1986年，日本出版了第一本关于“5S管理”的著作，“5S管理”博大精深，涵盖广阔，

包括整理、整顿，清扫、清洁和素养。既是企业现场管理的方法，又是把现场管理变为精细

化的工具。

整理

只有简单的东西才能高效化，而管理就是把复杂的东西简单化。

整理是“5S管理”的第一个要点，如果能做好要与不要，就能达到较高的管理水平。

“不要”的东西是指过多的在制品、过多的库存、与生产不一致的东西、库存中的废弃物、

影响效率的多余工序等。

整顿

整顿就是发现问题、解决问题。在整顿过程中，首先要对物料分类，其次是进行确认，

最后把“要”的东西做好明确的标识。

整顿阶段需要做两件事：一是定置，即把要与不要的东西都置放到合适的位置；二是目

视，定置之后要进行目视，便于及时解决工作中出现的问题。

清扫

很多企业把清扫理解为大扫除，去掉现场垃圾。实际上，清扫就是点检，点检问题、隐

患，然后解决问题。点检的不仅是设备方面的问题，还包括人的问题。比如，由于技能水平

不够，在产品操作过程中出现问题，结果导致质量方面存在隐患。可以说，清扫已经深入到

设备管理、技术管理的层面。

清洁

所谓清洁，就是建立一个标准化的规范管理的制度体系。该体系要求制度制定后要向员

工宣布，通过定置、目视以及反复地查找问题，以求解决问题。所以，清洁是一个状态，或

一个过程。

素养

素养即素质的养成，素质不是短期就能培养出来的，而是需要一个长期的过程。

其实素养就是自觉化，“5S管理”中的整理、整顿、清扫和清洁阶段都是企业要求员

工做的事情，但是到素养阶段，要让员工产生“我要做”的激情，即让员工自觉做事。员工

只有自觉做事，企业才能战无不胜。

2.如何更好地推进“5S管理”

拥有良好的企业文化

如果企业的制度体系比较完善，流程也做得较好，就表明企业的基础比较扎实。

企业的发展需要良好的文化环境，因为员工并非在所有情况下都能够自觉地按照制度做

事情。比如，技术人员有时坐在那里闭眼睛，人们就很难分辨其是在睡觉还是在思考问题；

操作者按作业标准打螺栓，到底有没有打到位，只有员工自己知道，而制度的制定者却不知

道。

做好人员定置

在生产管理过程中，一定要把合适的人定置到合适的位置。

“5S管理”包括企业的整个经营过程。在人员管理中需注意的是：首先，对企业员工

（包括总经理和副总经理在内）进行“要与不要”的“整理”；其次，将“要的人”定置到

最合适的位置。

问题的查找与解决

金无足赤，人无完人。每个人都会犯错误，所以就要不断地查找问题，解决问题。

在工作过程中，目视管理是发现和解决问题的有效形式，这样可以有效避免一些暗箱操

作。另外，企业每天都在变化，对员工的要求也更高，员工应加强自身修养，不断完善自己，

才会有效降低犯错误的频率。

自觉补位

完整的制度体系建立后能否有效执行，关键在于企业员工能否自觉、甚至补位。

只有员工自觉了，才能让领导脱开身，即所谓“能闲众人所忙者，方能忙众人所闲”。

有些领导之所以说经营企业太累，主要是因为其员工还没达到自觉状态。所以，不要做“消

防队员”似的领导——出现任何问题都是自己解决，这样会很麻烦。

“5S管理”是个立体化的过程

“5S管理”是个立体化的过程。它包括以下内容：

第一，解决物流问题；

第二，解决人员流问题；

第三，解决工艺流问题；

第四，解决信息流问题。

只有同时推进四大流，“5S管理”才有成效。否则，“5S管理”永远是扁平化的。“5S

管理”扁平化就是简单地着眼于物品的定置，这样容易把“5S”下降到最基础的管理层面。

3.“6S管理”