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新产品导入量产作业流程

一目的.

为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力，提供正确完整的技术文件资料

及验证新产品的可制造性(DFM）、可测试性（DFT），以确保顺利导入量产。

二范围

适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。

三组织与权责。

1研发部:

对策分析与设计变更,提供样品及技术（协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资

料（BOM/GERBER/光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1台以上的研发样机

等)；零部件承样书。

2中试部：

（1）承接新产品技术及资料,根据产品特性评估可生产性。

（2）参加”新产品准备会议，对新产品是否满足试产条件进行评估；并填写《试产

前准备工作检查表》。根据填检实际情况并给出中试生产计划。

（3）制程安排,包括生产线的评估,绘制SOP，流程图之草拟。

（4）规划新产品之测试方案,测试设备清单，测试架构，治具及软体。还有负责生产线测试

设备的架设，提供测试SOP.

(5）组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组织

并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题,达到试产目的。

（6）召集召开“新产品试产总结会议”，汇总试产过程中的技术、工艺问题，并分

析、总结，出具《试产问题总结报告》,逐步减少试产问题,评估是否可以进

入批量生产。

3质量部。

（1）产品设计验证测试（DesignVerificationTest：DVT）.

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4生产计划：

(1）PCB委托加工及材料采购。

(2）生产备料

5生产执行单位：

（1)新产品生产。

（2)产品技术资料承接及消化。

6文控中心：

资料接收发放与管制。

四名词解释。

1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：

为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2小批量试制(ProductionPilotRun:试制)：

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为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3量产（MassProduction：量产）：

经量产试作后之正式生产。

4物料清单（BillofMaterial：BOM）:

记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

五作业流程图。

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研发文控中心中试质量部生产计划生产使用表单及文件

PVT资料和相关

新产品试制

关设备List

申请单发出

提供样机及接收样品及

相关资料相关资料

样品及资

料确认

Y

试作计划