磁粉检测工艺规程.pdfVIP

1范围

本规程适用于公司生产的集箱、蛇形管中的铁磁性材料表面或近表面的裂纹和其他缺

陷的检查，对于本公司铁磁性材料的设备及部件年检也可参照本规程检测。

2引用标准

《压力容器安全监察规程》

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

《热水锅炉安全技术监察规程》

《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》

GB11533-1989标准对数视力表

JB/T4730-2005承压设备无损检测

JB/T6063-1992磁粉探伤用磁粉技术条件

JB/T8290-1998磁粉探伤机

XH/QC08-2010无损检测设备检定规程

3磁粉检测人员资格

磁粉检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应

的无损检测资格，各级别人员只能从事与该方法和资格级别相应的无损检测工作，并负相

应的技术责任。磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近距离视力和远距离视力应不低于

5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定，并且1年检查1次，不得有

色盲。

4检测设备、器材和材料

4.1设备

磁粉检测设备必须满足JB/T8290中的要求。本规程采用主要采用Y1-AC型磁粉探伤

仪。

4.2磁粉

采用具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁的黑色或红色磁粉.（必要时使用反差增强剂）。

且磁粉之间不应相互吸引，磁粉的粒度不小于300目，磁粉性能的其它要求

应符合JB/T6063的规定。

4.3载液

载液通常使用洁净的可饮用水并可加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加

消泡剂，其性能要求如下：

a）良好的湿润性，即可湿润全部被检区域；

b）良好的可分散性，既彻底分散磁粉颗粒而没有明显的磁粉凝结；

c）不起化学反应，不应造成磁粉悬液变质；

d）呈碱性，但PH值不应过10.5；

e）无泡沫、无异味

4.4湿磁粉悬浮液的浓度

非荧光磁悬液的浓度：配制浓度为1025g/L,沉淀浓度为1.22.4ml/100ml。

～～

4.5设备校验和系统灵敏度评价

4.5.1磁粉检测用设备应按无损检测设备检定规程进行定期校验。电磁轭的提升力至少每

半年校验一次。

4.5.2每天检测工作开始前，用标准试片检测磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能

（系统灵敏度）；检测前，应进行磁悬液润湿性能检测。

4.5.3磁粉检测时一般选用相应的A-30/100型标准试片，当检测部位较小时，由于尺寸

1

关系可选用C-15/50型标准试片。

5检测表面制备

5.1被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮、棉纤维、涂层、焊剂和焊接飞溅物，表面

的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的修整。

5.2如打磨，则打磨后的工件表面应平整露出金属光泽，用压缩空气吹除尘粒。被打磨的

工件表面粗糙度Ra≤25μm。

6检测时机

6.1焊接接头的磁粉检测安排在焊接工序完成之后进行，对于有延迟裂纹倾向的材料，安

排在焊接完成后24h后进行。

6.2对于锻件的磁粉检测一般安排在最终热处理后进行。

6.3对压制或弯制工件的磁粉检测安排在压制或弯制后进行。

7检测工艺和检测技术

检验前应了解被检工件的结构，加工工艺及有关检验文件，受检区域表面应符合

磁粉检验要求，根据已知情况选择适当的方法和规范。

7.1磁化方法

采用连续磁化法(湿法)，选用磁轭法进行磁化，磁化时保证磁轭与工件表面接触良好。

7.2磁化方向

对被探工件至少使用两个近似相互垂直的方向磁化。

7.3磁化强度

当使用磁轭最大间距时，电磁轭的提升力至少为：

直流177N

交流45N

7.4极间距离

磁轭法极间距离控制在75200mm范围，检测的有效范围为两极连线两侧各50mm的

～

范围，磁化区域每次有不小于15mm的重叠。

7.5磁悬液施加

在通电磁化时，应同时施加磁悬液，磁悬液的施加采用喷、浇、浸等方法，磁悬液施

加应在断电前停止。

7.6磁化时间