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鉴定材料之一

粗轧机板坯轧制过程弯曲问题研究工作总结报告

一、问题提出背景

中厚板粗轧机自投产以来，轧制过程板坯出现明显的的弯曲现象。上翘严重时，将严

重撞击上护板和高压喷嘴而造成损坏。板坯下扣时，撞击下护板、机架辊和辊道，特别是

在冲击强烈的宽展道次，板坯又比较厚，对护板和机架辊产生很大的冲击力，造成了护板

和机架辊损坏。

该轧机在荷兰是做为精轧机使用的，其护板强度比较弱，经过现场使用，经常使护板

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损坏，被迫降低高度，未起到护板的作用，此时，下扣的板坯将直接撞击机架辊，并在机

架辊的作用下板坯被强制顶起，使板坯头部形成了勺子形状。这个过程作用在机架辊上的

力是很大的。在此撞击力的长期频繁作用下，机架辊的寿命大大缩短。不但增加了设备的

维修费用，同时每次换护板需要中断生产，从而大大影响了生产节奏和作业率。其次，头

部下弯的板坯在辊道上运输时还会和运输辊道发生冲击，从而影响运输辊道的使用寿命。

再者，板坯扣头还是重大事故隐患之所在，因为板坯与机架辊发生撞击时会在主传动系统

上产生扭振，如果扣头严重，板坯头部与护板相撞并卡死，则会造成板坯与轧辊之间打滑，

并进一步在主传动系统上造成自激振动，扭矩放大到一定大小时就会造成接轴破断等重大

事故。最后，板坯扣头对产品质量也会造成一定的影响，在板坯与机架辊发生撞击时会在

板坯的撞击部位留下疤痕，此疤痕经精轧多个道次轧制后也不一定能完全消除，最终会造

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成表面质量缺陷等。

二、项目考察与立项

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经过对首钢中厚板厂、鞍钢中厚板厂、天津中板厂及南钢中板厂等实地考察，发现中

（厚）板轧机在轧制板坯过程都不同程度存在板坯弯曲现象。因此，中(厚)板在轧制过程

中板坯生成弯曲现象是中（厚）板普遍存在的问题，成为影响生产产量、质量和经济效益

的难题。

为了解决这一难题，由技术中心立项，委托北京科技大学与中厚板厂联合攻关，研究

影响板坯弯曲的机理和因素，以使问题得到解决。

三、板坯弯曲研究过程

中厚板厂粗轧机板坯弯曲问题的现场试验研究经过两个阶段，第一阶段是2000年5

月对轧机进行了全面测试，基本掌握了轧机主要参数的变化规律，第二阶段是在测试仪器

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仪表的监视下实施主要措施。

为了对现场试验结果进行合理的解释和控制措施的提出提供强有力的理论依据，以现

场的实际工艺及设备为对象对轧制过程进行计算机仿真研究。

板坯弯曲问题的研究方法主要包括试验研究方法和理论研究方法。试验研究方法主要

从控制板坯弯曲的各方面措施入手，在实验室和生产现场进行轧制过程的工艺及设备参数

调整与控制，研究各因素对板坯弯曲程度的影响规律，找出最佳工艺及设备状态参数，从

而实现对板坯弯曲现象的控制。

理论研究方法主要为计算机仿真研究。通过对中厚板生产的不对称轧制过程的计算机

仿真，分析不对称轧制过程中变形区的应力应变状态，寻找板坯弯曲的机理以及控制板坯

弯曲的理论依据。并进一步研究板坯弯曲对设备运行状态的影响，为设备的调整及安全运

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行提供理论依据。

四、板坯弯曲生成的原因

轧制过程板坯生成弯曲的原始原因是板坯温度场的不对称。热轧生产中由于板坯在加

热炉内加热不均、在辊道上散热不均以及在轧制过程中散热及塑性变形的生热不均等因素

的影响下，轧制过程板坯的温度场或多或少均存在一定的不对称性。在温度场不对称条件

下进行轧制时就会造成轧制过程的不对称，造成板坯出轧机后的弯曲。

由于上下工作辊分别由不同