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浅谈如何做好综采工作面机电设备安装回撤工作

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摘要：随着矿井大功率采煤设备的应用，采场接替频繁，综采工作面机电设备的安装和拆卸成了制约矿井生产的薄弱环节，因此，本文为提高综采工作面机电设备的安装与拆卸速度提供了可供参考思路。

关键词：综采机电安装拆卸

引言

随着科技的不断进步和发展煤炭的开采工艺也发生了根本性的变化。一种新技术、新装备的综合机械化采煤技术出现了。由于综采技术的发展带动了综采等相应的技术行业的产生和发展。由于我毕业后一直在煤矿从事机电工作特别是综采设备的安装工作有所感触，下面就煤炭行业的综采设备安装谈一谈本人的一点经验和看法。

1综采设备安装与拆卸

综采设备安装从实际生产环节和理论上讲有狭义和广义之分，狭义的综采设备安装指的是一个综采工作面生产过程中所需的配套机电设备的安装和撤除，主要包括工作面液压支架、刮板运输机、采煤机、转载破碎及供电专列和乳化液泵站等。广义的综采设备安装综采设备安装指的是综采工作面安装、回撤过程中及回撤前后所涉及的井巷工程和机电设备安装等工程量的施工过程。主要包括工作面的刷扩、辅助运输巷道的修护、开掘吊装硐室、狭义的综采设备安装的内容及设备运输等。

2做好综采工作面机电设备安装回撤工作

2.1综采工作面的安装工作面的安装一般有三种形式，其一，安装液压支架→工作面刮板输送机安装→采煤机安装顺槽转载机、可伸缩带式输送机和电气设备的安装可与工作面的设备安装平行作业。其优缺点主要有：开切眼尺寸较小，可边安装液压支架，边刷扩大切眼断面。采用这种方式可避免因切眼面积大，顶板维护困难，给液压支架开始安装工作造成的困难。但是这种安装工序需要掘进组和安装组同时施工，组织工作比较复杂，给施工协调带来一定的难度，特别是工作面运输机安装好以后还要调整支架推移千斤顶与运输机的连接装置的相对位置。这种施工方案适用于工作面顶板破碎的煤层。其二，安装工作面运输机、顺槽转载机和可伸缩胶带输送机→采煤机→液压支架。其优点是运输机先安装便于支架的运输、安装定位。但是加大了工作面安装期间支架调整定位及支护的工作量，特别是大功率采煤工作面运输机的推移及支护都有一定的难度。不过这种施工方案同样适用于顶板较破碎的煤层。其三，工作面运输机→采煤机→液压支架（工作面运输机→液压支架→采煤机），顺槽转载机、可伸缩胶带输送机、泵站和电气设备等与工作面平行交叉作业。此施工方案的施工优点是支架的安装定位方便快捷，同时施工组织工作比较简单，但工作面的切眼的断面尺寸较大，安装时支柱或棚子的替换工作比较复杂，适用于顶板较好的煤层。具体施工应根据本矿的地质条件及施工队的素质选择施工方案。如果顶板较好，考虑到经济性应选择第一种施工方案，可以节省大量的支护料同时还可以缩短安装的施工工期，使工作面提前投入生产。

2.2综采工作面的回撤综采工作面的回撤又称工作面搬家，综采工作面的回撤在装车方式上根据不同的条件有着多种装车方法，但在绞车布置基本上是上车房安装放两台托运用的慢速回柱绞车，然后在工作面30#支架处安装一台回撤用的回柱绞车。这种传统的回撤方法和工艺的优点是工序简单便于回撤工作的管理；其不足之处有工作面回撤过程中的各种工序不能同时施工改革者们的回撤进度受到一定的限制，由于工作面仅上车房有两台托运用的绞车，施工时绞车钢丝绳的波及范围大不利于安全，这是其一；其二由于上车房距离回撤地点较远，回撤用绞车钢丝绳的空钩头往返需要耗费大量的劳动力和一定的时间；其三由于绞车的波及范围大不能在工作面进行平行作业，降低了工程的施工进度。改变回撤工艺以后，工作面的绞车布置为三台绞车并用，具体布置为：20#支架摆一台回撤绞车,45#架安装一个专门供支架在工作面装车用的装车平台60#架安装一台装车用的绞车，同时在工作面上车房安装一台45kw回柱绞车用于支架装车后的运输工作。在工作面首先用工作面的回撤绞车进行支架的回撤工作，然后利用60#架的绞车与装车平台直接在工作面对支架进行装车。当工作面回撤到一定阶段（回撤点与绞车的距离不能满足绞车的安全运行时）把绞车和装车平台同时向后移动。移动三次绞车即可完成一个工作面的回撤工作。此方案工序较复杂，要求管理人员有一定的管理能力和组织协调能力。但此方案有利于工作面的快速搬家，能有效提高工效,缩短工作面的停产时间。

3综采工作面机电设备安装回撤工作的再优化

第一，改进安装拆卸工具，针对目前安装拆卸所使用的工具性能严重滞后于现有综采机电设备安装拆卸需求能力的情况，应改善安装拆卸所使用的工具性能，要尽快以大功率的新型绞车和起吊工具代之不能满足现场使用的绞车和起吊工具。第二，改善安装拆卸工作环境，为避免大倾角采煤工作面设备的倾覆及滑移，应采用相应的防倒、防滑措施。第三，改进掘进和回采时的安装拆卸地点的支护条件，针对安装拆卸期间巷道因地