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铜镍合金焊接工艺的开发与应用

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关键词：铜镍合金；焊接工艺；氩弧焊；应用；质量控制

1前言

铜镍合金（UNSC70600）具有独特的物理化学和耐蚀性能，同时又具有良好的高温力学性能。近年来在石油、化工、船舶等领域过程设备、管道中的应用日渐增多。但由于其特性所决定，在加工制造焊接过程中必须采取一些特殊的措施方能保证施工质量。在沙特哈维亚天然气该扩建工程中我们首次接触到这种材料，经过多次查阅资料后，完成了焊接工艺评定并成功的运用到工程中。下面通过在该工程的施工实践，对UNSC70600合金管道的焊接应用进行归纳总结。

2铜镍合金的材料特性

ASTMB466UNSC70600合金以Ni为主加元素的铜合金(俗称Cu-Ni合金)，以其优良的机械性能和抗海水腐蚀性能被广泛应用于高压和高温等条件下。此合金是一种固溶体单项合金，不含其它有害的杂质金相，故此在加热和冷却的过程中不会产生金相的转变。

3铜镍合金的焊接性能分析

随着Ni元素的加入，Cu-Ni合金的力学性能和抗腐蚀性能显著改善，同时也使Cu-Ni合金的导热率和导电率下降，有资料表明，Cu-Ni合金的导热性与低碳钢相近，因此，该合金焊接时不要求预热；液态的Cu-Ni合金具有良好的流动性，故宜在上坡及平焊位置施焊，以避免仰焊与下坡焊时熔池下淌；其线胀系数和收缩率均较大，自由焊接易产生较大的焊接变形。为减少变形，需注意线能量和热能的分布；铜的氧化随温度升高而加剧，高温时铜在液态中易氧化成Cu２O并熔解在铜液中，结晶时，生成Cu＋Cu２O的低熔共晶体析集在铜的晶界上，大大降低焊接接头的机械性能。

4铜镍合金的工艺性能分析

此合金是一种固溶体单项合金，线膨胀系数较大，在焊接时易出现如下缺陷：气孔、焊接热裂纹、未熔合、焊接变形大等缺陷。

4.1焊缝气孔

O2、H2、CO2在液态Cu-Ni合金中溶解度较大，但在冷却时溶解度急剧减小。在焊缝冷却过程中，熔池中的游离气体在液态金属中来不及逸出，残留在焊缝中形成气孔。因此在焊接过程中，要对焊接区域进行有效地保护，防止不良气体进入到熔池；保持适当的焊接参数（焊接电流、电压、焊接速度），保证焊接熔池一定的冷却时间，利于焊缝中气体的逸出；焊接前须对焊件清理，防止油污、水份及氧化层等存留在焊接区域，焊材须按要求进行烘烤，杜绝焊接污染物的进入，以减少熔池中气体的产生。

4.2焊接热裂纹

为了防止焊接热裂纹产生，应针对裂纹产生的原因采取对应的措施。在组对时不能强力组对，尽量减小焊接残余应力的产生；采用多层多道焊，每层或每道的焊接过程都相当于对前一层或前一道道进行一次回火，有助于消除焊接残余应力。采用短弧不摆动的操作方法，在保持电弧电压稳定的同时尽量采用小焊接规范（即较小的线能量），焊接收弧时应将弧坑填满，防止弧坑裂纹或缩孔的产生

5焊接工艺的开发

5.1焊接设备

设备应采用直流氩弧焊机且应附有高频引弧和电流衰减装置、预热功能、提前送气和延迟断气功能。目前国内普遍使用的设备有山东奥太、北京时代、成都匹克、上海威特利焊机WS-400和近来的松下数字焊机。采用直流正接，钨极发射电子能力强，电弧稳定，烧损少，钨极需要电流大，以保持足够的熔深。并保证焊接起弧和收弧的质量，同时也减少因使用普通焊机引弧时划弧或擦弧带来的夹钨缺陷和电流衰减熄弧时的缩孔缺陷，这些功能（提前送气和延迟断气功能）可以在焊接过程中使熔池始终处于气体保护中。

5.2焊接方法

手工钨极氩弧焊是用于铜镍合金（UNSC70600）合金焊接较为理想的焊接方法。从前面的焊接性能可知：液态的Cu-Ni合金具有良好的流动性，所以我们采用手工钨极氩弧焊短弧不摆动技术。

选用较大直径的焊枪气体保护喷嘴，对熔池金属及热影响区有足够的气体保护面积。钨极伸出喷嘴长度一般为5-10mm为宜。在焊接过程中掌握良好的运弧技巧，避免太快造成熔合不良和气体保护跟不上，太慢则会造成根部焊缝过烧。收弧时须采取多次填充的方法均匀填满弧坑，不得使弧坑出现凹陷。

5.3焊接材料

因Cu-Ni合金存在以下共性：难熔性及易变性，焊缝及热影响区热裂纹倾向大，气孔倾向严重。为了预防气孔和裂纹的产生，即使焊接刚性较小的薄板，也要求采用加丝来控制熔池的脱氧反应。为了保证焊接质量，防止焊接时Cu-Ni合金被氧化，生成气孔等焊接缺陷，要求氩气纯度大于等于99.99%，露点-50以下，氧气和水分的含量不超过5ppm。在焊接前应预先试验一下氩气的纯度，比如在试件上试焊几道，再用砂轮打磨看看焊缝内部质量，确认合格后方可使用。采用铈钨极直径φ1.6～φ2.4mm，端部应磨成300尖角，电极端伸出喷嘴5～10mm，且电极为焊接表面之间的夹角应为750。

5.4工艺试件的焊接与检验

铜镍合金（UN