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述水泥稳定碎石基层的施工要求
沈振
水泥稳定碎石路面基层是沥青路面结构的重要组成部分。依据中
华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》
（JTJ034-2000）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）和
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004），结合我省其他类似
公路的施工经验，简述对水稳碎石基层的施工要求：
一、一般规定
1．水泥稳定碎石路面基层压实厚度不超过20CM。采用集中厂拌混
合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工。
2．水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水
泥剂量外加的外比表示。
3．水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻（-3℃～-5℃）到来半个月
至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。
4．水泥稳定碎石结构层施工时，应遵循下列规定：
（1）配料应准确，拌和应均匀；
（2）混合料摊铺应均匀，减少离析；
（3）严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致；
（4）应在混合料略大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，
直到达到重型击实试验确定的不小于98%压实度。
5．水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。施
工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应
超过水泥的初凝时间。
1
6．应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析
（粗集料集中）和开裂现象。对已经出现的离析和开裂应进行处理，
直至将基层铲除重铺。
二、材料要求
1．水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥
都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级不低于42.5级
的缓凝水泥，3天胶砂强度应不小于18Mpa，水泥初凝时间应不小于
3小时、终凝时间不小于6小时。水泥其他指标应符合国家相关标准
的规定。
采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后
才能使用；夏季高温作业时，水泥入罐温度不能高于50℃，否则，
应采用降温措施。
2．碎石：碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5-31.5mm、
4.75-9.5mm、2.36mm-4.75mm和0-2.36mm四种规格备料。
碎石压碎值应不大于28%，粗集料针片状含量应不大于15%。
碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小
于28%，塑性指数小于9。集料0.075mm筛孔通过率应严格控制，粗
集料的0.075mm筛孔通过率不大于1％，细集料0.075mm筛孔通过
率不大于12％。合成碎石的颗粒组成应符合表1的规定。
表1水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成
通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)
级配
31.526.5199.54.752.360.60.075
10090100728947672949173582207
范围～～～～～～～
3．水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴
定。
三、准备工作
1．应必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工
2
作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥
稳定碎石施工要求单幅梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械：
（1）拌和机应配臵产量大于400T/H的拌和机，要保证其实际
出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必
须采用定型产品，并在多
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