回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计.pdfVIP

二．回转盘的结构功用分析

（一）零件的作用：回转盘是钻床主轴上的一个重要零

件，钻床主轴通过回转盘与钻关相连，回转盘与主轴用四个螺

钉联接，实现钻床的正确联接。

回转盘的轴套孔中安装齿轮齿条，轴套中安装弹簧，钻床

工作时，主轴带动回转盘中的齿轮运动，通过齿轮齿条实现钻

头的纵向进给，利用弹簧的回弹作用实现钻头的自动复位。

(二)零件的工艺分析

该零件的材料为HT180,该材料具有较高的耐磨性,强度,耐

热性及减振性.

该零件的材料主要加工面为R.N面及φ370+0.027,φ620.02，

0.01

φ720.02等。

0.01

孔φ55，φ72的中心线对端面尺在500mm上的平行度直接

影响到主轴的配合精度和运转精度，因此对孔φ55，φ72的孔

应同时镗出，保证其同轴度，使平行度公差降到最小。

φ62对φ90的同心性允差为0.02，将直接影响孔与轴的

配合，因此在加工时，最好在一次装夹内完成。

车削φ50mm的端面保持其尺寸108，将直接影响方孔内各

孔的正确定位以及齿轮运动时的空间。φ90轴线与R面垂直度

允差为0.03，φ72对φ55的圆心允差为0.05，φ37对φ55

的圆心允差为0.05，影响回转盘生与主轴联接的正确定位，从

而影响主轴传动齿轮与变速箱的锥齿轮的啮合精度。

由参考文献《机械制造工艺设计简明手册》中的有关和孔

加工的径向精度及机床达到的位置精度可知，上述要求可以达

到，零件的结构工艺性是可行的。

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（三）回转盘的生产纲领，生产类型和其它给定条件

根据零件的材料确定毛坯为铸件，其生产类型为中批生

产，由《机械制造工艺设计简明手册》可知，毛坯的铸造方法

采用砂型机械造型，又由于零件的内腔及φ50，φ55，φ37等

孔均须铸出，故应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸出后

还应安排人工时效处理。

参考文献《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5，该种

铸件的公差等级为CT8-10级，加工余量等级MA为G级，故取

CT为9级，MA为G级。

铸件的分型面选择：通过R基准的孔轴线且与φ90轴线垂

直的面，并在φ230mm处安装一个离心棒，使φ230mm以下部

分与左边部分合为一体。

浇冒口位置：位于φ70mm的轴心线上，各表面总余量。

加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值

R面382G4.5

N面230G4.5

φ3737H3.0

说明：底面

φ5050H3.0

双侧加工孔

105方孔105H4.0

降一级，双

φ62孔62H3.0

侧加工.

φ72孔72H3.0

φ60孔60