钻孔灌注桩施工技术处理软土路基应用探讨.docxVIP

?

?

钻孔灌注桩施工技术处理软土路基应用探讨

?

?

金保暖

摘要：钻孔灌注桩是一种比较常规、成熟的软土路基施工技术，不仅可以提升软土路基的强度，而且能够确保路基的整体稳定性，本文从施工内容、施工技术以及质量控制措施等三方面对钻孔灌注桩在软土路基施工中应用进行了全面阐述和详细探讨，以期可以给今后类似施工提供参照。

关键词：钻孔灌注桩;软土路基;内容;技术;质量控制措施

软土路基中的钻孔灌注桩施工，是在软土路基位置根据测量放样确定的孔位进行钻孔，随后在孔中灌注设计标号的水泥混凝土，借此来提高路基整体强度和稳定性的施工工藝，在软土路基处理中有着十分重要的应用意义。技术人员加强对钻孔灌注桩施工技术的应用和质量控制，是提升软土路基施工质量的重要保障举措。

1钻孔灌注桩在软土路基施工中的应用内容

钻孔灌注桩在软土路基施工中的主要内容分为五项，分别是护筒埋设、泥浆配置、钻孔成桩、安装钢筋笼和浇筑孔内混凝土。

1.1护筒埋设施工

钢护筒不仅能够确定桩基位置，而且可以保护孔口、防止塌方、固定钢筋笼，钢护筒埋设施工工艺流程为：栓桩→开挖→吊装、埋设。钢护筒要求结实耐久且不漏水，一般情况埋置深度宜为3m，当有特殊情况时应适当加深，护筒内径要大于设计桩径的30～40cm。现场“三通一平”工作完成后，测量放样桩中心和护桩位，护桩位采用米字栓桩，护桩构成的结构边长不小于3米，用灰粉洒出护筒边线。挖掘机开挖护筒基坑，基坑深度比护筒小约30厘米，考虑到护筒安装好后的整体性，护筒基坑开挖尺寸应在护筒直径加50cm以内。护筒顶高程，应高出地面30cm。利用米字栓桩拉线并吊挂铅垂将基坑底的护筒中心边桩定出，吊车起吊护筒时，对准基坑底部的护筒桩下放护筒，人工配合进行位置调整，为防止钢护筒受压变形，需在护筒的上、下端口和中部位置分别加焊加劲肋板，并且要在护筒顶部割设溢浆口。护筒吊放完毕，人工配合挖掘机调整护筒垂直度，护筒四周采用人工分层回填并夯实。

1.2泥浆配制施工

在软土路基段施工钻孔灌注桩，为保证施工质量，需向孔内持续补充在桩基开钻前配制好的泥浆以确保孔壁内不出现坍塌现象。制浆材料直接泥浆品质的好坏与否产生直接影响，在开工前，选用黏土或者塑性比较高的膨润土作为主要材料进行先期泥浆配制。泥浆的三个性能指标为：含沙量、比重和粘度，泥浆比重计由试杯和台称构成，将装满泥浆的试杯加盖并擦干净，放在台秤上，待杠杆水平时读出数值就是泥浆比重。泥浆粘度通过漏斗粘度计测得，先将漏斗下口堵牢，然后经由滤网给漏斗中倒入定量的泥浆，打开漏斗下口，让泥浆从已知内径和长度的软管内流出，用秒表测出全部流出所需的时间就是泥浆粘度。使用含砂量仪检测含砂量，把一定量的泥浆装进量杯中后用清水稀释，后倒至滤网上过滤并用水冲洗，最后测出筛出的砂粒的体积，就是泥浆的含砂率。在施工过程中，需建立实用的泥浆循环净化体系，设置大于钻孔体积的制浆池和沉淀池，并在输送途中加设几道滤砂网，确保入孔泥浆的质量。

1.3钻孔成桩施工

在现场技术管理人员对施工人员完成技术交底和安全交底之后，开始钻孔施工。在开钻初期，必须要控制好钻机施工的速度，低速匀速推进，主卷扬机钢丝绳的承重不小于钻杆及钻具重量之和的30%，用以确保孔位不产生偏差，待钻头全部进入地层后，可加速钻进。钻进过程中，现场人员需随时观察钻杆的垂直度和钻孔深度，并随时观察钢丝绳，确保施工安全。钻头在孔内升降时泥浆在孔壁和钻头之间流动，如果升降过快，泥浆会对孔壁形成较大冲刷，易造成孔壁塌孔，所以需要控制钻头升降速度。桩基成孔后，现场管理人员及时对桩基孔位、孔径、孔深、孔型及竖直度进行检测，采用测绳测量四点孔深，取平均值为准，用验孔器检测竖直度，各项指标合格后方可进行下道工序。

1.4安装钢筋笼施工

前道工序检验合格后，启动钢筋笼安装工作。为确保起吊钢筋笼时不发生变形，遵循长吊绳、小夹角的原则降低水平分力，起吊时顶端吊点选择两根等长吊绳，根部选择一根吊绳，吊点位置设弧形木垫与钢绳捆连。吊车主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，将钢筋笼由水平变成斜吊，在根部离地后，顶端吊点迅速起吊至垂直状态，去掉根部吊点及木垫。在钢筋笼进入孔内后，缓慢匀速下降，直至钢筋笼安装到设计标高，禁止摇摆撞击孔壁。

1.5桩基混凝土施工

二次清孔完成且各项指标满足标准后，采用直升导管法进行水下混凝土灌注。导管要在使用前进行接长水密承压试验，合格后才能使用，下导管时禁止碰撞钢筋笼。灌注前需计算首批混凝土的数量，令其有足够的冲击力可以将导管内的泥浆挤出，且导管埋入混凝土的长度在1m以上。灌注过程中随时监测剩余孔深并计算已灌注深度，用以控制导管埋深及桩顶高程。要注意预防混凝土从导管外掉入孔内，致使泥浆内掺入混凝土变粘稠而测深不准。要保证导管竖直提升，