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化工企业风险监控与安全管理预警技术探讨

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李家鑫

摘要：在化工企业生产工作中，潜存着不容忽视的风险，不少化学用品属于易燃易爆品，生产设备也会随着使用时间的推移出现各种故障与风险问题，对此，必须加强化工企业风险监控力度，全面提高企业安全管理预警技术。本文将简析化工企业风险监控与安全管理预警技术，希望能为化工企业安全生产管理提供参考与借鉴。

关键词：化工企业;风险监控;安全管理预警技术

化工企业日常生产工作特征主要体现在四个方面：第一，化学用品存在高风险，不少化学用品属于易燃易爆品，或者含有剧毒，腐蚀性很强，在日常存儲和生产应用中均须加以注意。第二，化工生产流程复杂，所产生的化学反应或者物理反应存在风险，不少化学反应外在条件是高温、高压环境，这也潜存着不可忽视的风险。第三，化工生产规模大，一旦发生事故，损失巨大，因此，必须严加防范和控制风险。第四，化工生产方法与技术更加先进，从传统手工操作转变为机械化、智能化与自动化模式，这在很大程度上降低了风险。

一、健全化工企业安全生产监督管理机制

控制化工企业风险，做好企业生产安全监督管理工作，首先要注重健全化工企业安全生产监督管理机制，通过安装监控系统，设置监控机房对企业生产进行全方位监控，以便于及时发现和解决风险问题。不少化工厂启用了500kV的网络监控系统，由计算机来监控和调整智能化监控设备运转，这样能够很快发现潜存的风险。其次，要定期对化学用品存储库房进行安全检测，做好库房监控工作，一旦发现化学用品出现风险问题，立即发出预警。与此同时，要注意做好化工企业内部设备安全监管工作，定期维修生产设备，提升检修效果，避免检修过程中出现爆炸、火灾等安全事故，全面修复化工生产设备故障，理应重视实现设备的可视化管理，对人为操作予以规范。这就需要专业管理人员借助远程监控技术来全方位观察检修人员的操作行为，对于不规范操作进行提示、指导与及时纠正，努力降低人为原因引发的设备故障。当代化工生产设备检修作业属于一项高危行业，潜存的风险等级很高，为了降低危险系数和危险源，在正式检修设备前，理应全面做好设备的待检部位安全评估工作，根据评估结果制定安全维修技术方案和保养方案，努力提升所有方案的安全系数，在开展维修工作中充分确保检修人员的生命安全。另外，必须在日常工作中对化工企业全体工作人员进行安全教育，做好职业培训工作，摒除形式主义，制定安全管理规章制度，不断提高工作人员的职业技能和安全意识

二、做好化工企业风险信息管理工作

加强化工企业风险控制力度，制定科学的生产安全管理应急预案，理应做好风险信息管理工作，全面采集风险信息，并及时对信息内容展开处理分析。从信息采集技术类型来看，化工企业风险信息采集方法共分为两种：第一种是借助自动机械化技术完成信息采集工作;第二种采集方法则是人工采集。相比而言，第二种采集方法的应用频率更高，主要是化工企业安排专业工作人员来采集和分析处理风险信息，制定相应的对策，这样可以在一定程度上降低风险信息采集分析成本。第二种采集方法则是借助自动机械化技术完成信息工作，虽然效率更高，却要支付更多技术成本。需要注意的是，初步完成信息采集与分析工作后，就要做好信息识别工作，以便于准确定位化工企业风险等级。在识别风险的过程中，应结合其属性完成风险等级划分工作，结合风险级别采取相应的管理措施。其次，要做好风险信息的传输工作与储存管理工作，简而言之，信息采集工作人员要将所采集的化工企业风险信息及时传输于云端，这样风险信息分析管理人员方能结合具体信息内容展开识别与排查，根据分析结果制定风险应急预警方案。在风险信息分析处理过程中，应根据实际需求采用图表分析法实施信息统计与分析，或者进入风险数据库，通过输入关键词：实施检索。与此同时，要做好危险化学用品的登记工作，根据登记信息对化学用品实施动态监控。再次，化工企业应重视健全风险预警机制，提升预警提示技术，及时排查安全隐患。企业安全管理人员在确定风险等级之后，要制定相应的应急预案，及时发出预警信号，这样有助于做好风险预防监控作业。另外，化工企业应注意做好风险预警培训工作，提高本企业全员的安全意识和风险应急能力，从而有效加强风险安全管控力度。在设置安全隐患排查机制的过程中，应根据风险信息内容准确分析和排查安全隐患，迅速处理风险问题，努力降低安全事故的发生率，为化工企业安全生产提供更完善的保障。

三、提升化工仪表安全控制技术

目前，化工仪表自动化控制技术主要包括PID控制技术、微机局部优化控制技术、程序化控制技术、人机界面控制技术。其中，PID控制技术又名多变量控制技术，该技术能够对多种变量予以安全调控。在化工生产中，PID控制技术系统通过启用调节器对比例、微分和积分实施安全控制，使化工仪表设备处于安全稳定状态，调整方法也非常简便。

微机局