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关于油浸式变压器散热技术的研究

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刘小利

摘要：在油浸变压器日常实施的过程中，散热率高低和变压器工作性能有着直接的关系，所以在实际工作中需要了解油浸式变压器的散热需求，选择正确的散热技术来提高实际的散热效果。同时还需要做好油浸式变压器温度的有效检验，选择正确的散热技术，保证系统的平稳性运行。本文论述了油浸式变压器散热技术的具体应用，提高变压器的散热效果和水平。

关键词：油浸式变压器;散热技术;技术分析

一、油浸变压器的散热方式

（一）片式散热器

片式散热器在油浸变压器散热中的应用是非常广泛的，这一方法具备散热较好，功耗较低，在实际工作中要采取自然油循环的冷却方式，当油浸变压器容量是大于50kva时，那么要采取管式或者片式散热器为主要的热交换装置。在片式散热器中体积是比较大的，在运输和维修时经常会存在诸多的阻碍，所以利用率是比較低的。但是在低容量变压器和大面积变压器应用场所中的应用是非常广泛的，有效的提高了实际的散热效果和水平。

（二）风冷却器

当电力变压器容量超过50MVA时，需要选择风冷却器来达到良好的冷却效果，在设备运行时可以根据顶部温度来加快冷却管道的流通速度之后，将其中所产生的热量是放在设备的内壁中，通过内壁通道放出一定的热量，从而满足实际的冷却效果以及标准，这一设备安装流程非常的便捷，并且成本投入较为低廉。在当前大多数企业中采取的是管子做冷却元件。在天气寒冷和少水的地区油浸变压器的风冷器冷却效果是比较优良的，但是在实际工作中需要特别的考虑冷却器在额定冷却容量的下降问题，使得冷却容量能够符合相关的标准，满足散热方面的要求。

（三）水冷却器

在水冷却器应用的过程中，以本身的优良性能作为大型变压器的热交换装置，水冷气比风冷却器的冷却效果是比较好的，通过空气测的传热系数来降低水冷却器本身的传热系数等等，在冷却器中选择两种冷却器来具备较好的优势，比如风冷吹气，本身的重量较轻，降温效果高低，已经广泛应用于各行各业的变压器散热工作中了。国内的水冷却器采用的是单管结构，但发生冷却器中冷却铜管破裂的问题是比较多的，使得冷却效果无法满足相关的标准和要求，因此在实际工作中需要加强对这一问的重视程度，根据进水变压器的绝缘性能来进行有效的管理。冷却器的冷却效率是比较高的，并且通过双重管水冷却器，能够保证最终冷却具备可靠性的特征，比较适用于水源较为丰富的地区。国内生产的双重管理已经和国际水平相当了，因此需要加强对这一设备的有效利用，提升最终的冷却效果。

（四）散热冷却器

在这一设备运用的过程中，比较适用于特大型的油浸式变压器的热交换装置，冷却率是比较高的，在实际生产时由于油泵和风机属于不间断运行过程，所以噪声是比较大的，使得损耗率在不断的提高，在后续维护工作中所面临的技术难题较多，在实际冷却时要根据时代发展的方向和无先进的设备来达到良好的治疗效果，并且还需要考虑后期维护方面的因素，制定完善的运行机制，使设备正常的运行，当负荷率到达75%左右时，那么要配合着风机进行有效的散热。在这一模式实施的过程中，需要根据片式散热器的风冷状态进行有效的监测，如果处于满负荷状态的话，那么要启动油泵进行日常的管理以及冷却投入，油泵要加强风冷式运行的力度，从而配合着这一技术来提高实际应用效果。

二、油浸变压器散热技术的发展前景

（一）热管技术

热管技术起源于美国，利用热传导的原理和直冷介质能够形成快速热传递的性质，通过热管将热物体内的热量迅速传送到外部，使得散热的能力能够得到全面的提高，在实际工作中由管壳和液体组成了封闭性的系统工作，液体可以是甲醇和水等等，在实际工作中需要根据不同的组成部分进行合理性的划分，在设备运行的过程中，需要根据吸收的热量值进行有效的转换，如果温度较高的话，那么要变为蒸汽，以设备中的压差为主完成正确的传送传送到冷凝管的外部来达到良好的冷却效果，通过冷凝的方式将其中的吸力返回到蒸发段，在此过程中需要周而复始进行日常的操作。通过连续的循环将热量不断地从热源传送到冷源处，通过不同的分割来达到良好的应用效果。热管特点是具备响应速度较快并且热传数量较大，同时不需要主动元件本身的耗能，能够具备可变换热流的特点，满足实际的散热标准和需求。

（二）微槽群技术

在一技术实施的过程中，主要是根据热学中的热点，基于微尺度传热技术来形成的新型冷却方法，在实际工作中根据超强强化热传热的机理来达到良好的散热效果，属于新型的微通道相变换散热技术。在实际工作中根据毛细力驱动液体的流动，从而在内部形成有效的扩展，之后，再根据液膜形成有效的散热基础，创造良好的换热条件。在实际实施的过程中可以根据复合相变冷却技术来进行有效的融合，并且运用于高热流密度和大功率的电力设备中，领先于国际的发展水平，在运用时要具体问题具体分析，选择正确的设备和技术，提高后续的运用效