某地原油输送管道安防及防腐工程施工组织设计.pdfVIP

某地原油输送管道安防及防腐工程

施工组织设计

一、工程概况及工程内容

经***储运公司研究决定，在***到***炼油厂的72km∮377输油

管线上，在黄河以北的管线区段上安装“智能防腐层防腐防盗实时监

控定位系统”，此项工程被定名为“某地原油输送管道安防及防腐工

程”。该系统按照项目实施方案设计，包括下述主要内容：

1）在***到黄河北岸的54km的管段，在管线单层环氧粉末防腐

层制作完全合格的情况下，外黏附一层智能夹丝胶带；

2）在***首站安装一套监控数据处理中心；

3）在管道沿线上安装5套反屏蔽式数据采集传输监控系统；

4）在管敦、顶管、定向穿越管段、上不做智能夹丝胶带黏附。除

徒骇河外，所有这些管段部分均采用电缆加外护管的方式实现电连

接。

根据“***-济南缘由管道技术改造工程初步设计说明书”，初步统

计，该工程路由的具体内容是：

1）智能监控段总长：54km；

2）做智能夹丝胶带的管线总长：51km；

3）沿线包括穿越S316省道一处、S249省道一处、县道四处、国

道一处、顶管穿越总长380m，引徒总干渠支流、三分干渠、王书家

河顶管穿越各一处，计280m，12m固定敦20个，计240m，徒马河

托管一处，计600m，电缆连接总计1500m；

4）沿线12m冷弯管约105个，6m热弯管54个；

5）沿线深埋（2m以下）反屏蔽式无线传输监控装置5套；

6）沿线安装监控元件1020个。

二、编制依据

1、初步设计资料

2、《涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级》…………GB50021-2001

3、《埋地钢质管道双层熔解环氧粉末外涂层技术规范》………………

Q/CNPC38-2002

4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》………SY/T0401-98

5、《钢质管道聚乙烯黏胶带防腐层技术标准》………SY/T0414-98

6、《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》…………SYJ4006-90

三、施工方案

3.1智能防腐层结构及工艺概述

临济管线智能防腐层的基本结构是：底层为环氧粉末涂层，涂层

的各种技术指标应满足业主规定的相关标准；在环氧粉末涂层外，按

SY/T0414-98技术标准中的机械缠绕搭接要求，采用人工缠绕方式直

接缠绕一层PZ200智能夹丝防腐胶带（注意：中间没有底漆）。（以

下简称智能夹丝胶带），其涂层结构要求为：25mm≤搭接宽度

≤30mm，布丝间距：≤40mm，胶带厚度≥1.40mm。

胶带的缠绕在管段组对、焊接、补口、防腐层检测、各种其他检

测完成之后立刻进行。这样就不会影响其他工序的进行。为了能够使

这样的一种工序顺利实施，在此，特别强调的是，组队焊接后的管段

支撑高度应是：离地700-800mm。

缠好胶带的管段，为防止意外损伤，应立刻做最后的防腐层性能

检测，并下沟回填。

管段对口处的现场补口在沟上完成，在热收缩套补口完成后按

SY/T0414-98技术标准制作。用特制的补口智能夹丝胶带层作补口涂

层及完成监控回路的电连接过程，补口智能夹丝胶带层与管段上智能

夹丝胶带层的搭接及电连接过程见胶带连接方案；最后，用防腐保护

带各端宽出补口间距200mm完成补口面层的制作。

4.2总体布局

1）智能防腐层从***首站开始，一直做到黄河北岸；黄河南岸到

济南不做智能防腐层防盗油监控。

2）所有的穿越河流、公路、干渠的顶管、定向钻、开挖管段，以

及固定敦管段均不做智能防腐层，通过随管铺设的电缆线，实现管段

两端智能防腐层的电连接，必要时，在该电缆线外可加金属护套管（如

∮114无缝钢管），以保护电缆线不受损伤。

3）监控管线电阻节点之间的距离，按管轴长计算，平均为：50m。

4）全线共分二个独立段，即，***到徒骇河北岸平分为一个独立

段，徒骇河南岸到黄河北岸平分为一个独立段，徒骇河定向钻不需托

电缆管。

5）反屏蔽式无线传输，监控中心对所有的独立段均是独立的监控。

6）每一独立段均是双向监控的。这种双向监控可以通过在每一独

立段的两端各设一套监控装置来实现。

8）设在***首站内的监控装置被称之为：监控处理中心，担负着

#

1独立段的主动监控、处理其他无线传输