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桥梁墩柱施工技术资料

一、专项工程概况

桥梁采用钢筋混凝土柱形墩，支模现浇施工。

二、墩柱施工技术资料

2.1墩柱工程量

根据初设图纸，墩柱截面尺寸类型共分为6种，2.2×1.9m椭圆形23个，2.6

×2.3m椭圆形77个，3×2.7m椭圆形19个，3.4×3.1m椭圆形41个，5m×2.3mY

形3个，2.2×2.5m门式墩8个，墩高为4~23m。暂估工程量：C40混凝土

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15029.1m，HRB400钢筋1462t。

2.2墩柱施工技术要求

施工流程：清理承台顶面→测量放样→墩柱钢筋加工及安装→立墩柱模板→

浇筑墩柱混凝土→养护→拆模

1、清理承台顶面

墩柱施工前对墩柱轮廓线范围内的承台顶面混凝土全部凿毛，冲洗干净，整

修连接钢筋。待砼强度不小于2.5Mpa时，采用人工手持风镐凿除承台顶的浮浆。

经过凿毛处理后的混凝土表面充分湿润但不得有积水，凿毛后露出的新鲜混凝土

面积应不低于墩柱底部总面积的75%。

2、测量放样

根据墩身位置和尺寸，由测量组在承台顶放出墩柱中线，标出墩柱底面位置。

Y形墩施工时还需采用三维坐标法控制施工精度。

3、墩柱钢筋加工及安装

墩柱钢筋笼采用钢筋加工场内集中制作、钢筋运输车运输至现场。钢筋、焊

条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，受力钢筋同一

截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合《铁路混凝土工程施工质

量验收标准》要求。墩柱顶1m范围和墩柱底4m左右范围内（根据墩高变化）

为箍筋加密区，箍筋间距10cm，其余范围内箍筋间距为15cm，墩柱与承台连接

及与盖梁连接范围内箍筋间距为20cm。墩柱主筋与承台顶面钢筋采用点焊连接，

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焊接时严格按照设计图纸和施工规范施工，确保焊接质量符合要求。主筋下料时

要满足设计长度，并预留伸入盖梁的钢筋长度。主筋连接采用焊接连接，钢筋接

头按规范要求错开布置，错开35d且不小于500mm。

钢筋箍筋绑扎，箍筋采用两个半圆形及一个椭圆形焊接成整体，箍筋单面焊

焊成闭合环形，焊缝长度不小于10d，箍筋构造如图2.2-1所示。在承台施工时

预埋墩柱钢筋，墩柱钢筋直接加工成一节，若墩柱过高时则加工成两节，接头处

做套丝处理，运至现场后采用直螺纹连接。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满

足设计要求，钢筋四周设置与墩柱同强度混凝土垫块，垫块根据设计要求的钢筋

保护层厚度预先制作。钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下

道工序施工。

图2.2-1箍筋构造图

4、立墩柱模板

（1）测量放线

由测量队根据设计图纸在承台顶放出墩中心点，然后采用十字交叉法定出墩

柱的轮廓边线。

（2）模板设计及安装

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1）根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购。采用定型

钢模板，模板单节长度分别为1.0m、2.0m及5.0m不等，可根据实际需要配置一

定数量不同长度模板，Y型墩采用花瓶式整体异型钢模板。每节采用两块模板围

成。拼缝处采用螺栓固定，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。

2）模型拼装：模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细

检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能

使用。模板安装时拼缝处粘贴双面胶条，防止浇筑施工中漏浆；保证相邻两板间

错台小于1mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前

需检验模板底口承台顶面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4～6个固定

锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。

墩柱一次性浇筑时模板直接安装至设计墩顶标高下30~50cm。模板的安装与

拆卸均由吊车完成。普通椭圆柱式墩及门式墩模板安装时的倾斜度用挂线锤检

测、经纬仪精确控制，Y形墩模板安装时还需采用三维坐标法控制模板位置及倾

斜度。模板安装完成后用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。

3）模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，对称安装4