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氯碱工业固体废物处理与利用

氯碱工业固体废弃物主要是盐泥、废石棉隔膜、电石渣（浆）、汞、卤代烃残液和废汞

催化剂，其中除盐泥外，其余均属固体危险废物。随着氯碱工业的迅速发展，生产中排放的

污染物增多，尤其是电石法生产聚氯乙烯工艺，电石生产的污染和电石渣的排放。汞及汞化

物的危害，给环境带来严重污染，直接影响到周围居民和职工的身体健康。

1.盐泥的处理与综合利用

（1）含汞盐泥的处理

发达国家主要采用维持淡盐水中的游离氯量在38—42mg/L范围之内的方法，大大降低

汞在精制过程中的沉淀量，使盐泥中含汞量低于20mg/kg。处理后的含汞盐泥加入汞的固定

剂和水泥砂浆固型化处理后埋入地下或投入深海。

中国从盐泥中回收汞的方法主要为氧化熔出法或氯化—硫化—焙烧法。

氧化熔出法：将符台饱和盐水的含汞泥浆加入次氯酸纳并在温度为50一55℃，pH值为

11—12条件下反应40一50min，不溶性汞转化为可溶性汞，过滤后的清盐水加入精盐水系

统中，在电解槽阴极上还原为金属汞。处理后盐泥含汞量约100mg／kg。

氯化—硫化—焙烧法：把盐酸加入洗盐后的含汞泥浆中，然后通入氯气，使沉淀的汞转

化为可溶性汞化合物。沉降分离后的清液用亚硫酸钠除去游离氯，加硫化钠使汞离子变为硫

化汞，沉降分离出含汞25％一30％的黑色沉淀物。沉淀物自然干燥后在800℃焙烧炉内蒸

出汞，冷却回收得到金属汞，回收率约80％。

（2）非汞盐泥的综合利用

用盐泥废料制取塑料橡胶填料，将湿基盐泥烘干后，再进行粉磨和风选分级，其成品粒

度小于５０微米，该方法处理流程简单，能降低塑料与橡胶的成本，提高塑料与橡胶的某些

性能，同时改善了盐泥废料造成的环境污染，用盐泥废料制取的填料，能广泛地用作为中、

低档塑料制品、橡胶制品的填充材料，如填充塑料板材、管材、异型材和胶板、胶管等。

用盐泥生产沉淀硫酸钡的，将废料盐泥为主要原料并加入溶剂Ａ和溶剂Ｂ，经过制浆、

溶解、反应、分离、洗涤等工艺过程制得膏状硫酸钡。

是用纯碱废盐泥制备碳酸镁联产碳酸钙和硫酸钠的方法，其主要技术方案为：纯碱废盐

泥经过洗涤、沉降、抽滤，滤液进入碳化塔进行碳化，再经抽滤、加热分解、沉淀、离心得

到轻质碳酸镁；上述沉淀滤饼调和成乳液再与碳酸钙反应，反应物再抽滤，得到滤饼经洗涤、

干燥、粉碎、包装得到碳酸钙产品；而滤液经蒸馏、冷却、粉碎得到粉状硫酸钠产品。

用盐泥制备锅炉烟气脱硫剂，在盐泥中加入质量分数30%—35%的生石灰，搅拌均匀后

进行干燥。将盐泥（70%-80%）与六亚甲基四胺(10%-15%)、四硼酸钠(5%-15%)均匀回合后，

粉碎至100—200目，即得锅炉烟气脱硫剂。

利用氯碱厂废弃盐泥制备氟离子吸附剂，将氯碱厂废弃盐泥与丙烯酸等共聚,过硫酸钾

作引发剂,制得了吸附率为86%～89%的F-吸附剂,用于处理超标含氟污水

2.废石棉隔膜的处理

以前各国普遍采用封箱方法处理石棉污染问题,即将石棉“禁锢”在混凝土中。但是,

这种方法仍然不能保证石棉纤维不会因混凝土崩解而释放出来。

法国史耐德集团研制出开发处理石棉的新技术,有效地解决了石棉建材的回收处理问

题。这种新技术是将石棉加热至1600一1900℃的高温,使其化学性质趋于稳定,然后,再用

惰性物质和石棉融合,经冷却后再压碎。这样,石棉就变成了非常稳定的“玻璃”粉末。专家

指出,这些玻璃粉末不但不会发生石棉纤维污染问题,而且还可以作为修建道路的材料,是目

前较理想的石棉回收处理方法。

3.电石渣（浆）的前期分离处理和后期加工回用

（1）电石渣的前期分离处理

前期分离处理指对电石渣浆进行固液分离，主要有自然沉降法和机械分离法。

自然沉降法是靠湿电石浆中固体颗粒的自身重力进行沉降，对除去较大的颗粒较为有

效。湿电石渣浆排出后，一般先汇集于渣地，除去块状杂质，然后用泥浆泵送至沉降池进行

沉淀，排去上面的清液（仍属废水，需回用），下层的浓浆送入加工区。该法占地面积大，

劳动环境差，对环境污染严重，且清液中固体含量偏高，清液回用困难。

机械分离法，用浓缩机、离心机、真空过滤机和板框压滤机等机械分离法来分离电石渣。

浓缩机分离液中，固相含水在60％～70％，废渣无法自然堆放，多用于湿法水泥生产，投

资较大。离心机分离法是利用悬浮颗粒和废水的质量不同，在高速旋转时所受的离心力大

小也不同，干电石渣（质量大者）被甩到外圈，废水留在内