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大唐阳城发电有限责任公司

DATANGYANGCHENGPOWERGENERATINGCQ.,LTD

设备管理部电气专业资料

编号：SBBDQ201102日期：20011年08月05日

■技术资料□规程规范□技术措施□缺陷处理记录

□重大设备检修记录□安全组织措施

主题：发电机转子

作者：李志伟

发电机转子

转子由转轴、绕组及端部绝缘固定件、阻尼系统、护环、中心环、风扇、联轴器和集电

环装配等构成。本体直径Φ1130mm，本体长6250mm，转子总长12165mm，轴径直径500mm，

轴承中心距10400mm，重量47.5吨。

1）转轴。

转轴由高强度高导磁的铬镍钼钒整体合金锻钢制成。转轴本体设有32个嵌线槽。为有

效提高材料利用率，转子嵌线槽采用开口半梯形（即槽上半部是开口平行槽，下半部是梯形

槽），以增大槽内导体截面，降低转子铜耗。为削弱气隙磁通和转子轭部磁通在近磁极中心

部分饱和，转子1、2号线圈槽均向极中心偏置，并减小了1号线圈匝数和槽的深度，这样

有利于改善发电机的电压波形。

图2-10QFSN-600-2YHG型汽轮发电机转子装配

为了使转子的磁极方向和极间方向的刚度均衡，转轴本体每极表面（大齿）上开设了

22个横向槽。在励端轴柄处对称设有2个转子引线槽，为均衡刚度在其中心线的垂直位置

上亦对称开设2个均衡槽。此外，在转轴本体磁极（大齿）表面和相邻的小齿上还设有供动

平衡用的平衡螺栓孔。转轴本体磁极（大齿）表面上设有阻尼槽，本体两端面均开设有4

个供转子绕组端部通风的轴向通风槽。

转子横向槽

转子绕组端部通风的轴向通风槽

2）转子绕组。

转子绕组由线圈、槽内绝缘及固定件、端部绝缘及固定件和引出线等组成。转子线圈采

用高强度精拉含银铜排制造。转子每极下共有8个线圈，其中1号线圈为6匝、2—8号线

圈为8匝．每匝导体由上下两根铜排组成。每个线圈由2段直线部分、2段圆弧部分和4个

圆角部分组成，各部分均单独加工制造后经中频感应钎焊成一体。因此，线圈整体具有良好

的尺寸和形状。嵌线前每匝线圈预先焊接组成C形线圈，嵌线时再将所有线圈串联起来，其

中相邻线圈之间由励端的过桥线相连接。

转子绕组端部

端部绕组侧面图

转子绕组通风孔

2.1线圈结构

2.1.1直线部分。按照槽形采用梯形和矩形断面两种铜排，每台机有9种不同断面线规

尺寸。除线圈底匝外，其他各匝沿槽部有5mm×55mm均布双排通风孔，间距73mm，共71－

78对。线匝两端开有通风直槽和45度斜槽通风孔。为使通风孔对齐，避免堵塞，应严格按

图加工。

2.1.2端部圆弧部分。汽、励两端圆弧铜排采用矩形断面凹型排，两凹型排扣在一起中

间便形成通风道，风道中间用挡风块隔开，其侧面开有进风口。

2.1.390度弯角部分。采用较厚的矩形断面铜排，弯制成90度，铣成所需要弯角厚

度，然后铣通风槽，使整个线圈形成风道。为了于直线部分梯形断面铜排相连接，一组弯角

需要加工出相应的梯形断面。

2.1.4直线匝间绝缘条。采用0.4mm单面打磨三聚氢胺玻璃布板，冲孔后用酚醛丁氰橡

胶粘贴在铣孔后的线圈铜排上，经热压与线圈成为一体。为了便于焊接，直线两端300－

500mm长的绝缘垫条不粘接。

2.2线圈加工工艺流程

2.2.1直线部分。选料、平直－组合、打标记－精下料－铣通风孔－铣通风槽－铣45

度斜孔－顶匝倒角－底匝线加工－线匝砂光、打毛刺－铣两端坡口接头－粘贴、垫压匝间绝

缘垫条－组合、透孔检查－转焊接工序

2.2.2端部圆弧部分。选料、下料－加工励端半圆弧－端鱼尾接头－励端过度线斜面、

平面加工－组合、打标记－滚弧成型－焊磨挡风块－组合、整形－铣两端鱼尾接头－铣轴向

通风