模具制定工艺规程的具体步骤.pdfVIP

模具制定工艺规程的具体步骤--第1页

模具制定工艺规程的具体步骤

装配工艺过程:压入导柱--装导套--压入导套--检验。

1)对零件图进行工艺分析

电火花线切割加工型孔工艺过程:(1)毛坯准备(2)刨六面，将毛坯刨成六面

体(3)磨上下平面及角尺面(4)钳工划线、并加工销孔和螺钉孔(5)去型孔内部废

料(6)热处理(7)平磨上下两面和角尺面(8)电火花线切割加工型孔(9)将加工好

的凹模进行稳定回火(10)钳工研磨销孔及凹模刃口，使使型孔达到规定的技术

要求。

加工阶段划分:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工、光整加工阶段。/划

分目的:保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理。

对刀点:当用夹具时常用与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销等进行对刀，

则用对刀点作起刀点。

定位:块规角尺定位法、十字划线定位法、定位板定位法。

19、记住数控程序常用的指令代码:G01G02G03G17~19G40~44G90~91

万能夹具组成:正弦头、尾架、底座、十字托板(由一双相互垂直的精密丝

杆螺母副组成)

电极丝初始位置确定:目视法(基准面法、十字基准线法);电阻法。

D、量具的选择:单件小批量使用通用量具;大批使用量规和高生产率的专用

检具。

35、电火花线切割机床组成:床身、坐标工作台、运丝机构、工作液循环系

统、高频脉冲电源、数字程序控制系统。

10、零件的加工精度包括:尺寸精度、形状精度和位置精度。

模具制定工艺规程的具体步骤--第1页

模具制定工艺规程的具体步骤--第2页

1)对产品装配图和零件图的分析与工艺审查

正弦精密平口钳:可用于加工平面、斜面、刚性较大的材料。

加工顺序的安排:先粗后精，先主后次，基准先行，先面后孔。)

3)工序卡片:工序加工过程所必须的工艺资料。

7)数值计算

工艺方法:a、单电极平动加工法(先高效低损耗电规准进行粗加工--依次改

变电规准，加大平动量--最后使用的电极加工规准小，损耗量小)。

正弦分中夹具主要组成部分:正弦头、尾架、底座。

B、夹具的选择:单件小批量生产应尽量选用通用夹具;大批量使用专用夹具。

34、线切割与成形加工相比的特点:a、不需要制专用电极，电极丝可反复

使用，成本低。

18、什么是机床原点(零点)、工件(编程)原点(零点)、机床参考点、换刀

点、对刀点和起刀点?机床原点:是机床上的固定点，由机床产生厂设计机床时

确定，原则上是不可改变的。

30、电火花加工中的电参数如电压、电流、脉宽、间歇等称为电规准。

曲面三坐标联动加工:X、Y、Z三坐标可同时插补联动。

平面轮廓加工:两坐标联动

夹具磨削法:a、正弦精密平口钳和正弦精密磁力台，b、正弦分中夹具，c、

万能夹具

定位方法:划线法、块规角尺法和侧面定位法。

设计基准:零件图上用以确定其他点、线、面的基准。

模具制定工艺规程的具体步骤--第2页

模具制定工艺规程的具体步骤--第3页

采用电极材料:纯铜、石墨。结构:整体式、镶拼式和多电极。

28、电极校正:精密角尺校正法和百分表校正法。

3)确定毛坯的种类和尺寸

43、模架的装配:方法:压入法、粘结法和低熔点金属浇注法。

(表面加工方法原则:保证加工表面的精度和粗糙度要求，材料和加工方法

相匹配，生产效率、经济性。

M00M01M02/M30M03M04M05M07`08M09M10M11M9