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机械类专业实习报告

机械类专业实习报告「篇一」

为了将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手

能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位

打下坚实的基础。我来到公司进行实习。

一、实习过程

(1)安全第一

对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我

们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进

加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服

不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在

生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关。

(2)毛坯选择

首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到

了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸

件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔

中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量

的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复

杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。

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据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是

在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用

冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件

的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的

机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件

是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压

通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情

况下冲压件可直接作为零件使用。

(3)加工车间

来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车

削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方

面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行

过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的

气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的

新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需

要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加

工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料划线刨床(工艺

上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿

面)--磨面;齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨

另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

(4)装配车间

任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百

多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师

傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，

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所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整

洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活

性，密封性等性能，再转箱入库。