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埃克森管式法制聚乙烯--第1页

LDPE

：低密度聚乙烯。主链中平均每1000个碳原子带有约20~30个乙基、丁基或其他支

链，密度通常为0.910~0.925g/cm3的聚乙烯。产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。与

LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开

裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。用于注塑制品、食品包装材料、医疗

器具、药品、吹塑中空成型制品、纤维等。

低密度聚乙烯按聚合方法，可分为高压法和低压法。按照反应器类型可分为釜式法和管式法。

聚乙烯应用领域，主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等。

埃克森美孚公司80年代开发了直管式蒸汽裂解炉和EXXPRO（PMS）丁基橡

胶技术；1983年着手于烯烃聚合的茂金属催化剂的开发与研究；1992年开发的茂

金属催化剂生产聚乙烯工艺以及气相聚乙烯工艺的超冷凝技术为世界所瞩目，

1996年又开发了茂金属催化剂线性低密度聚乙烯与等规聚丙烯技术，并正在不断

开拓茂金属催化剂的新应用领域。

具有世界竞争优势的专有技术：

①高压聚乙烯技术--20万吨/年大型管式反应器工艺。

产品为LDPE，EVA，EMA，离子交换聚合物，Exact塑性体。

②线性低密度聚乙烯/高密度聚乙烯技术

采用茂金属催化剂EXXPOL工艺和气相流化床超冷凝技术，产品为Exceed

线性低密度聚乙烯。

③聚丙烯采用茂金属催化剂或其他催化剂，产品为低灰份聚丙烯和

Achieve等规聚丙烯。

④丁基橡胶产品，采用低温阳离子聚合工艺卤代，丁基产品EXXPRO（PMS），

产品质量稳定。

⑤VISTALON乙丙橡胶。采用操作弹性大的管式反应器工艺，用于汽车与电

器行业，并用作流动性改进剂。

⑥乙烯基中间体，采用齐聚/羰基化工艺用于PVC的各类增塑剂。

ER＆E的先进技术

（1）高辛烷值汽油生产工艺

硫酸烷基化：自动冷却、多段搅拌反应器、低能耗；烷基化油辛烷值

96RON/94MON，产物收率、选择性好。

（2）加氢工艺

直流汽油石脑油/馏分油加氢精制；SCANfining工艺：采用与Akzo联合开

发的催化剂RT-225，对催化石脑油选择性加氢，脱除汽油中的硫，基本上保留

汽油中烯烃，避免辛烷值损失，并且减少氢耗；DODD工艺（柴油深度脱硫工艺）：

脱除柴油中的硫；Go-fining工艺（FCC进料预处理）；常压、减压渣油加氢工艺。

（3）渣油工艺

流化焦化：流化焦化和灵活焦化都是将采用流化床技术重质油的热转化，灵活

焦化除产生重质燃料油外，还产生低热气体；灵活焦化工艺。

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（4）环境保护工艺

湿气洗涤（控制FCC烟气排放，减少粉尘和SO2的排放）；脱硫工艺；此外，

还有重芳烃中回收纯度98%的均四甲苯、润滑油添加剂及其配方技术、渗透膜溶

剂回收技术、N-甲基吡咯烷酮溶剂抽提等技术。ER＆E在化工方面有自由基制高

压低密度聚乙烯均聚物和低EVA含量共聚物工艺技术、茂金属聚烯烃生产技术

（Unipol气相流化法）、丁基橡胶和卤化丁基橡胶生产技术等。

埃克森美孚公司管式和釜式反应工艺采用高压自由基工艺生产

LDPE均聚物和EVA（乙烯醋酸乙烯）共聚物。采用大规模管式反应器（能力13

万－35万吨/年）和搅拌釜式反应器（能力约10万吨/年）。管式反应器操作压力

高达300MPa，釜