金属热处理课件(共22张课件).pptxVIP

;金属热处理;常用热处理方法的工艺曲线示意图;一、退火;2.正火

正火是将金属制件加热到高于或低于这种金属

的临界温度，经保温一定时间，随后在空气中冷

却，以获得更细组织的一种热处理工艺。

正火的作用与退火相似，与退火不同之处是：

a.正火是在空气中冷却，冷却速度快，所获

得的组织更细。

b.正火后的强度、硬度较退火后的稍高，而

塑性、韧性则稍低。

c.不占用设备；生产率高。;3.淬火

淬火是将金属制件加热到这种金属的临界温度以上30～50℃，经保温一定时间，随后在水或油中快速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。

淬火的目的：提高金属材料的强度和硬度，增加耐磨性，并在回火后获得高强度和一定韧性相配合的性能。;4.回火

回火是把淬火后的金属制件重新加热到某一温度，保温一段时间，然后置于空气或油中冷却的热处理工艺。

回火的目的：为了消除淬火时因冷却过快而产生的内应力，降低金属材料的淬性，使它具有一定的韧性。

根据加热温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。

;（1）低温回火：回火温度为150～250℃。低温回火能消除一定的内应力，适当地降低钢的脆性，提高韧性，同时工件仍保持高硬度、高耐磨性，应用于各种量具和刃具。

（2）中温回火：回火温度为350～500℃。中温回火可大大减小钢的内应力，提高了弹性、韧性，但硬度有所降低，应用于弹簧和热锻模等。

（3）高温回火：回火温度为500～650℃。高温回火可以消除内应力，硬度有显著的下降，可获得具有强度、塑性、韧性等综合机械性能，应用于齿轮、连杆、曲轴等。

5.调质处理

淬火后再经高温回火的热处理工艺，称为调质处理。一般要求具有较高综合机械性能的重要结构零件，都要经过调质处理。

;金属热处理：是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。

金属热处理过程：包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

金属热处理：是将金属工件放在一定的??质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。

塑性好、韧性好、硬度强度低（软刚）、耐磨性差。

普通钢（S%≤0.

使钢件变硬，但同时变脆。

低合金钢、中合金钢和高合金钢

淬火后再经高温回火的热处理工艺，称为调质处理。

铜：增加在空气中之抗氧化性及抗蚀性

退火的缺点：占用设备；

低合金钢、中合金钢和高合金钢

（1）低温回火：回火温度为150～250℃。

表面淬火是仅对工件表层进行淬火的工艺。

高温回火可以消除内应力，硬度有显著的下降，可获得具有强度、塑性、韧性等综合机械性能，应用于齿轮、连杆、曲轴等。

金属热处理的意义：是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。;热处理中的“四把火”;表面热处理和化学热处理;将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。

具有高硬度和高耐磨性，焊接性能差。

正火是在空气中冷却，冷却速度快，所获

却，以获得更细组织的一种热处理工艺。

按退火态的金相组织可分为：亚共析钢、共析钢、过共析钢三种。

退火的缺点：占用设备；

淬火是将金属制件加热到这种金属的临界温度以上30～50℃，经保温一定时间，随后在水或油中快速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。

降低硬度，改善切削加工性；

表面淬火是仅对工件表层进行淬火的工艺。

高级优质钢（S%≤0.

（3）高温回火：回火温度为500～650℃。

回火是把淬火后的金属制件重新加热到某一温度，保温一段时间，然后置于空气或油中冷却的热处理工艺。

结构钢又分为：工程构件用钢和机器零件用

表面淬火是仅对工件表层进行淬火的工艺。

表面淬火加热的方法很多，如感应加热、火焰加热、电接触加热、激光加热等。;按冶金质量分类

按钢中所含有害杂质硫、磷的多少，可分为：

普通钢（S%≤0.055%，P%≤0.045%）

优质钢（S%、P%≤0.040%）

高级优质钢（S%≤0.030%，P%≤0.035%）

按冶炼时脱氧程度，可将钢分为：

沸腾钢（脱氧不完全）、镇静钢（脱氧较完全）和半镇静钢三类。;按用途分类

按钢的用途可分为：结构钢、工具钢和特殊性能钢

结构钢又分为：工程构件用钢和机器零件用

工具钢分为：刃具钢、量具钢、模具钢

特殊性能钢分为：不锈钢、耐热钢等;按金相组织分类

按退火态的金相组织可分为：亚共析钢、共析钢、过共析钢三种。

按正火态的金相组织可分