危险源辨识教材-2014.ppt

新版危险源辨识、风险评价、风险控制培训教材;1、名词解释;;;;;3、危险源与隐患的关系-根源与状态的关系-第一类与第二类

;;;;;;;;作业条件危险性评价法〔格雷厄姆法〕;新版发生危险可能性分数〔L值〕标准推荐;旧版发生危险可能性分数〔L值〕标准推荐;新版事故发生后可能结果的分数〔C值〕;出现于危险环境中的分数〔E值〕;旧版事故发生后可能结果的分数〔C值〕;危险源风险分级标准;班组：组织全体员工开展岗位危险源辨识工作。

作业区：按照PDCA闭环管理要求，组织作业区开展危险源的评审、控制措施制定、风险控制检查及发现问题改进完善的过程控制管理工作。

根本步骤：;

作业条件危险性评价法

;作业活动;;1、危险源的辨识-初次辨识

初次辨识由作业区统一组织开展，并按照以下要求实施〔管理标准第1-3条款要求〕BGFS-16-01-B07《危险源辨识与评价管理标准》

工作活动分类：编制一份业务活动表，其内容包括厂房、设备、人员和程序，并收集有关信息。

危险源辩识：辩识与各项业务活动有关的所有危险源。考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。;2、危险源的辨识-季度滚动辨识

每季度由作业长组织作业区全体或班组长及骨干人员，召开作业区季度危险源评审会，对作业区所有岗位危险源进行评审并形成评审意见报车间。

主要评审步骤：

对区域内的危险源风险控制执行情况进行评估

对区域内现有各岗位作业工艺活动中，危险源辨识遗漏或危险源风险控制措施不具备可操作性的进行评估

对区域内因新增作业内容、设备、设施或工器具二新辨识出的危险源，进行评审、确定风险级别和制定控制措施。

;步骤一：对区域内的危险源风险控制执行情况进行评估

由作业长对日常平安检查过程中，追究到的违章、违纪行为〔包括涉及召开违章剖析会的违章和发生的平安事故〕等与危险源风险控制措施不符的情况进行分析，找出员工违章频次较高的危险源条款，从员工在现场执行的有效性方面进行评估，依据评估结果对“L值”和“E值”进行调整，并最终形成每条危险源实际的“D值”风险状态，同时制定和完善存在问题及缺陷???危险源风险控制措施一并报车间评审。

步骤二：对区域内现有各岗位作业工艺活动中，危险源辨识遗漏或危险源风险控制措施不具备可操作性的进行评估

由作业长将员工提出的，对在日常作业工艺活动过程中发现的未纳入危险源辨识的工艺活动、已经纳入危险源辨识但无控制措施或控制措施与实际作业活动不符的、涉及的危险源控制措施被查纠的违章频次较高，但“D值”却是≤1分的危险源，及原有危险源涉及的设备、设施、工器具有局部变更、改动或出现劣化情况〔平安隐患〕，却又无法立即得到解决的等情况进行评审。;步骤三：对区域内因新增作业内容、设备、设施或工器具二新辨识出的危险源，进行评审、确定风险级别和制定控制措施

由作业长汇总整理出作业区新增的作业工艺、新增的设备设施及工器具等清单，组织员工围绕工艺活动流程、设备设施及工器具操作流程，结合人、机.料.法.环五方面因素进行危险源辨识和控制措施的制定。

1、编制新工艺〔新设备、设施、工器具〕的作业〔操作〕流程图，针对每个作业环节辨识存在的危险性，汇总所有辨识出的危险性清单，按照格雷厄姆法又称“LEC”法进行评价打分，最终形成“D值”≥1分的该新增工艺〔新设备、设施、工器具〕的危险源清单。

2、根据新工艺〔新设备、设施、工器具〕提供的操作标准〔原有风险控制措施〕，结合作业区实际，制定现有控制措施或完善原有控制措施。;谢谢！