机械制造工艺学五章参部分.pdfVIP

5-4装配尺寸链是如何构成的?装配尺寸链封闭环是如何确定的?它与工艺尺寸链

的封闭环有何区别?

(在机器的装配关系中），装配尺寸链由相关零件的尺寸或相互位置关系构成。

装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度(封闭环)是

零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。

装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。工艺尺寸链——全部组

成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。工艺尺寸指工艺尺寸，定位尺寸与基准尺寸等。

5-5在查找装配尺寸链时应注意哪些原则?

(1)装配尺寸链应进行必要的简化机械产品的结构通常都比较复杂，对装配精度有影响的

因素很多，在查找尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使

装配尺寸链适当简化。

(2)装配尺寸链组成的“一件一环”由尺寸链的基本理论可知，在装配精度既定的条

件，

组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。这样，

在产品结构设计时，在满足产品工作性能的条件下，应尽量简化产品结构，使影响产品装配精

度的零件数尽量减少。

在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列人装配尺寸链，

即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样，组成环的数目就等于有关

零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线(环数最少)原则。

(3))装配尺寸链的“方向性”在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求

时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。

5-6保证装配精度的方法有哪几种?各适用于什么装配场合?

保证产品装配精度的方法有：互换法、选择法、修配法和调整法。

互换装配法是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。产品采用互

换装配法时，装配精度主要取决于零件的加工精度，装配时不经任何调整和修配，就可以达到

装配精度。

根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和大数互换法。

完全互换法常用于高精度的少环尺寸链或低精度多环尺寸链的大批大量生产装配中。

大数互换法适用于大批大量生产，组成环较多、装配精度要求又较高的场合。

选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进

行装配，以保证装配精度的要求。

选择装配法装配方法常应用于装配精度要求高而组成环数又较少的成批或大批量生产中。

选择装配法有三种不同的形式：直接选配法、分组装配法和复合选配法。

直接选配法不宜用于生产节拍要求较严的大批大量流水作业中。

分组装配法应用于在大批大量生产中对于组成环数少而装配精度要求又高的部件。

复合选配法应用于配合件公差可以不等，装配速度较快、质量高、有一定生产

节拍的要求的场合。如发动机气缸与活塞的装配多采用此种方法。

在成批生产或单件小批生产中，当装配精度要求较高，组成环数目又较多时，若按互换

法装配，对组成环的公差要求过严，从而造成加工。而采用分组装配法又因生产零件

数

量少，种类多而难以分组。这时，常采用修配装配法来保证装配精度的要求。

修配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。装配时，通过改变尺寸链中某一预

先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度。装配时进行修配的零件叫修配件，该组成环

称

为修配环。由于这一组成环的修配是为补偿其他组成环的累积误差以保证装配精度，故又

称

为补偿环。

采用修配法装配时应正确选择补偿环，补偿环一般应满足以下要求：

1)便于装拆，零件形状比较简单，易于修配，如果采用刮研修配时，刮研面积要小。

2)不应为公共环，即该件只与一项装配精度有关，而与其他装配精度无关，否则修配

常见的修配方法为以下三种：(1)单件修配法(2)合并加工修配法(3)自身加工修配法

四、调整装配法

对于精度要求高而组成环又较多的产品或部件，在不能采用互换法装配时，除了可用