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玻璃成品检验规程

1、适用范围

本规程适用于对成品出货前的几何尺寸、表面疵病和内在质量检验、nd测试、应力检查的工艺过程。

2、技术要求:

2.1产品图或采购订单。

2.2计数抽样检验程序第1部份～按接收质量限,AQL,检索的逐步检验抽样计划

GB2828.1-2003。

2.3《成品检验标准》。

3、测量设备、工具及量具:

3.1测量设备

序号名称型号规格备注

1V棱镜测试仪

2应力仪70型

3紫光灯110V、220V3.2工具、量具

序号名称型号规格备注

1游标卡尺0，150,0，200,0，300

2厚度表0，10,0，20,0，30

3矢高表

4气泡样品

5产品样板

6塞规0.1，1.0

7万能角度尺4、检验过程

4.1准备工作:

4.1.1戴好劳保用品,

4.1.2查对玻璃生产流转卡和每箱玻璃的“半成品流转卡”的内容是否一致:主卡号、零

件号、埚号、退火号等。

4.2检查过程:

4.2.1nd值的测试

4.2.1.1压型毛坯退火后按“每炉上、中、下各一件”抽取样品。

4.2.1.2按《V棱镜测试方法》测其nd值～并作好测试记录。

4.2.1.3测试结果应出具报告单。

4.2.2应力的测试

4.2.2.1直径或最大边长小于150mm的产品～应测试其中部应力,直径或最大边长大于或

等于150mm的产品～应测试其边缘应力。

4.2.2.2中部应力和边缘应力测试按“GBT7962.5-1987《中部应力双折射测试方法》”进行。4.2.2.3测试结果应记录～并出具应力报告单。

4.2.3几何尺寸、外观疵病和内在质量的检查

4.2.3.1根据产品图要求进行各项规格检查。

4.2.3.2根据交验批次的大小～按GB2828或客户要求进行抽样检验。

4.2.3.3接收质量限,AQL,根据客户要求和合同规定。

4.2.3.4对于退火未检或抽检不合格需要全检的产品～检验员只能在已退火区域进行检

验～不能将产品拉回未退火区域进行操作。

4.2.3.5对于口径较小的产品～包装后按产品质量的相关规定执行。

4.2.4UV检查按《UV检查工艺流程》执行。

4.2.5检验后的产品应立即作好合格与否的标识送往指定地点～并作好检验记录。4.2.6对经过检验～但是样品的测试结果还没有出来的情况～检验人员不应将产品送到包装

区域～防止给生产提供错误的信息。

5安全守则:

5.1不准穿拖鞋上班～避免玻璃渣扎脚。

5.2玻璃应轻拿轻放～避免破边、破角而伤手。

成品检验标准

本标准适用于压型产品退火后的寸法检验、外观检验与内在质量检验、数据测试及应力检验和UV检验的标准。

1、寸法检验:

1.1检验内容:产品图面中标有公差的规格及R。

1.2检验依据:产品图。

1.3检验方法:抽检、全检。

1.3.1抽检数量按GB2828执行～合格质量水平为AQL1.0,客户订货时有特别要求的～按客

户要求执行。

1.3.2在抽检判定为不合格后～寸法检验结束。

1.3.3若抽检判定为不合格～则进行全数检验。

2、外观与内在质量检验:

2.1检验内容:折叠、裂纹、变形、形状不完整、飞边、厚薄差、破边、表面杂质、气泡、

结石。

2.2检验依据:

2.2.1一般情况按客户产品图进行检验,

2.2.2在产品图中没有规定的情况下～按公司《压型毛坯检验标准》进行检验。2.3检验条件:用肉眼在100瓦的白炽灯下进行产品检验。

2.4检验方式:抽检、全检。

2.4.1抽检数量按GB2828执行～合格质量水平为AQL1.0,客户订货时有特别要求的～按客

户要求执行。

2.4.2在抽检判定合格后～外观检验结束。

2.4.3若抽检判定为不合格～则进行全数检验。

、数据测试及应力检验:3

3.1检验内容:nd、vd、应力

3.2检验依据:

一般情况按客户产品图进行检验,3.2.1

3.2.2在产品图中没有规定的情况下～按公司《压型毛坯检验标准》进行检验。3.3检验条件:

3.3.1nd、vd测试在V棱镜折光仪上进行。

3.3.2应力检测在应力仪上进行。

3.4检验方法:抽检、全检。

3.4.1抽检数量按“每炉上、中、下各一件”执行～nd、vd不合格判定为0～即不允许有不

合格～若测试中发现有不合格～则重新退火,

3.4.2应力不合格判定数为0～但是发现不合格产品后应进行全数检验～对不合格产品返工

重新退火。

4、UV检验:

4.1检验内容:二次压型产品的荧光颜色。

4.2检验依据:?同