几种聚羧酸盐分散剂在50烯酰吗啉WDG中的应用评价.docx

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几种聚羧酸盐分散剂在50%烯酰吗啉WDG中的应用评价

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刘勤冬

水分散粒剂是上世纪80年代开发的一种农药新剂型,具有有效成分含量高,分散性好,悬浮率高,不含有机溶剂,无粉尘飞扬,减少环境污染,物理、化学稳定性好等优点。作为新型农药环保剂型的一个重要发展方向,水分散粒剂已成为近年来国内外的农药主打剂型,发展迅速。

水分散粒剂包括活性成分和润湿剂、分散剂、崩解剂、粘结剂、稳定剂等助剂及填料,其中润湿分散剂是核心组分,直接决定着水分散粒剂的性能指标。目前常用的主要是国外分散剂,有萘磺酸盐类(如AKZONOBEL公司的Morwet系列)、木质素磺酸盐类(如竹本油脂公司的WG4)、聚羧酸盐类(如HUNTSMAN公司的Tersperse2700、Rhodia公司的T/36),根据原药的性能及制作要求分别选择使用。

我国水分散粒剂的研究起步较晚,技术相对落后,究其原因主要是用于水分散粒剂的润湿分散剂品种少,品质低,主要依赖进口,严重阻碍了我国水分散粒剂的发展。近年来,国家正积极组织技术攻关,研究开发国产高品质农药分散助剂,已取得很大进展。本文就国家“十二五”科技支撑计划项目开发的几种聚羧酸盐分散剂,通过在50%烯酰吗啉水分散粒剂中的应用研究,并与国外同类分散剂进行比较,考查它们在水分散粒剂中的分散性能和应用效果。

1试验材料与方法

1.1试验材料

95%烯酰吗啉原药;润湿剂:十二烷基硫酸钠(K12);分散剂:LG-3、SD-1401、GY-D1252和GY-D1256;崩解剂:硫酸钠、硫酸铵、玉米淀粉;填料:高岭土。

1.2试验仪器

超微气流粉碎机、挤压造粒机、干燥箱、高效液相色谱仪、pH计等。

1.3试验方法

1.3.1工艺路线

水分散粒剂的制造方法包括湿法和干法。湿法是将原药、助剂、填料与水混合制成水悬浮体系,再进行喷雾造粒。干法造粒是将原药与助剂、填料混合经超微粉碎制成可湿性粉剂,然后加水捏合再进行挤压造粒,该方法快速、简单,易于掌握,生产成本较低。

1.3.2操作步骤

将原药、助剂和填料按配方要求计量混合,经超微气流粉碎后与一定量的水在捏合机中充分捏合,然后移入挤压造粒机中进行造粒,干燥、筛分后得到产品。

1.3.3性能指标的测定方法

(1)有效成分含量的测定

采用高效液相色谱法进行。

(2)润湿性

采用烧杯试验法。称取5g样品快速倒入盛有25℃、100mL标准硬水(342mg/L)的250mL烧杯中,立刻计时,记录样品全部润湿的时间。

(3)崩解性

崩解性测定方法如下:将1g样品颗粒加入盛有250mL、25℃蒸馏水的250mL具塞量筒中,塞紧筒口,上下颠倒并恢复至原状为一次,每次不超过2秒,直到样品全部崩解。

(4)分散性和再分散性

按HG/T2467.13-2003方法进行。

(5)pH值的测定

按GB/T1601-93方法进行。

(6)水分测定

按GB/T1600中共沸法进行。

(7)热贮稳定性测定

将样品密封后置于(54±2)℃恒温箱中14d后取

出,进行检测。

2结果与分析

2.1不同分散剂用量的应用效果比较

将分散剂用量(%)设置为4、6、8三个梯度,考查润湿性及悬浮率,结果见表1。

表1表明,随着分散剂的用量增加,分散效果明显提高,与2700助剂用量相同,以6%为宜。表1中五种助剂的润湿性均不好,在加水捏合过程中,粉体不易被润湿,造成水量增加,捏合困难,影响造粒,且制成的水分散粒剂润湿时间长。经过试验,配方中以2%十二烷基硫酸钠(K12)与分散剂配合使用,很好地解决了润湿性问题,可大幅度降低水分散粒剂的润湿时间,且粒子均匀、光滑,结果见表2。

与2700助剂相比,四种国产助剂的润湿时间无明显差别;悬浮率方面,SD-1401助剂为80%左右,偏低;LG-3、GY-D1252及GY-D1256三种助剂均达到90%以上,与2700助剂相当。

2.2分散性分析

分散性是衡量分散剂分散性能的重要指标,也是检验水分散粒剂产品在水中分散均匀性的关键。上述五种助剂的分散性测试结果如表3所示。

四种国产助剂中SD-1401的分散性较低,LG-3、GY-D1252和GY-D1256的分散性均达到80%以上,且再分散性好,和HUNTSMAN公司的2700分散剂相当,表明这三种分散剂对烯酰吗啉具有优良的分散性能。

2.3崩解性分析

崩解性是水分散粒剂的重要性能指标,影响崩解性的因素很多,除了润湿分散剂起决定性作用外,助崩解剂的作用有时至关重要。常用的助崩解剂有无机盐、淀粉等。本试验选用硫酸钠、硫酸铵和淀粉为助崩解剂进行对比试验,结果见表4。

助崩解剂能够有效改善烯酰吗啉水分散粒剂的崩解性能,其中以硫酸铵效果最佳,用量

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