框绞机作业指导书.doc

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20XX-X-X实施XX电缆有限公司

20XX-X-X实施

XX电缆有限公司发布

XX电缆有限公司作业文件

20XX-X-X发布

框绞机作业指导书

文件编号：

XX电缆有限公司

框绞机作业指导书

编号：

共份、第份

代替：

共3页、第1页

版次：第1版

执行日期：

班组长和班组人员应熟知安全生产操作、设备管理和产品工艺、结构尺寸等。

1按生产任务单、工艺卡准备好并线模、量具，并检查其完好程度；

2按生产任务单、工艺卡领用合格的导体单线或加强芯、硬铝单线和成品线盘；

3检查设备状况和工装状况，并根据工艺要求和规定的节距及方向调整框体的回转方向及排挡位置和牵引变速箱排挡位置；

4将加强芯装入放线架，调整好加强芯放线张力，牵引出加强芯，并穿线；

5每盘单线上车时必须测量线径，如线径不符合公差，如有毛刺、擦伤、裂开等现象均不得使用，导线表面有油污及灰尘应清理干净；

6按绞线各层根数和配线长度要求，从12笼开始进行装线、穿线、调整放线张力、接引线，每完成一个绞笼绞层，均应检查该绞层的单线直径、表面质量、绞线节距和设备状况；

7当各绞笼装接引线等完成，应进一步检查加强芯放线张力、各绞笼的放线张力和绞笼放线锁盘装置，通过检查后，缓慢启动设备将绞线头端通过计米器牵引至牵引轮一圈以上，停止设备，进一步检查绞线质量和设备状况；

8当各绞笼看管人员到位，重新启动设备，将设备调至中速，班组人员应进一步注意观察设备运转情况，当绞线端头牵至收线盘时，停止设备，切断引线，扎紧端头，并将端头穿出引出孔约0.5米，固定在收线盘上；

9当一切准备就绪和通过检查后，启动设备进行正常生产；

10所有钢线及钢绞线不准有任何接头；在绞制过程中，如果不是由于固有的缺陷或短线，而是由于意外的原因断线时，允许焊接，接头应修正光滑到相等的直径。接头的数量应不超过表1规定。任何两个接头间的距离应不小于15m，220kV及以上线路用导线外层不准有接线；

11铝单线的焊接由指定人员进行，接头强度应达到以下要求：

退火电阻焊不小于75MPa；

冷压焊或电阻冷镦焊不小于130MPa。

批准

审核

会签

标准化

编制

12每个收线盘只能卷收同一型号、规格的导线，做到收线盘装线不可太满，最外一层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于70mm；

13收排线应平整、紧实，不得乱线、堆线，500kV及以上线路用导线线盘底板和导线层与层之间应垫有中性牛皮纸，每盘线均应有填写完整的工序流转卡；

14绞线应均匀、紧密、表面光洁，不得有擦伤、拉伤、碰伤、跳线和油污等现象，生产过程中操作人员应按表2的要求进行自检；

15生产过程中应完整、清晰填写生产、工艺、质量记录。每一下盘后导线头端必须固定，防止损坏制品或造成安全事故。

16生产完成后，关闭各控制开关及电源；做好交接班记录（产品出现的质量问题、生产设

备运行以及量具的状况等）；盘具、模具摆放到规定的位置；按岗位职责，机组班长安排

人员负责机台及场地卫生清扫工作。

17班组长和班组人员应熟知安全生产操作规程、设备管理和产品结构尺寸等，班组长负责日常的安全生产、设备管理和质量检查工作：

17.1负责组织进行组员的三级安全培训和定期组织检查设备安全装置的状态，认真督导班组人员严格遵守安全操作规程，在检查和督导过程中发现存在问题应停止生产，及时向车间负责人员报告。对班组安全生产工作负责。

17.2负责组织班组人员进行设备的清洁、检查和定期润滑工作，保持生产设备本色和完好，在清洁、检查和定期润滑过程中发现的问题，应停止生产及时向车间负责人报告。对设备清洁、检查和定期润滑工作负责。

17.3负责组织班组人员按相关的工艺、检验规定进行原材料、半成品和成品等的质量检测工作。对存在的质量问题及时向车间负责人报告。对生产的产品质量负责。

表1

铝线层数

1

2

3

4

每根导线的允许接头数

2

3

4

5

表2

序号

试验项目

试验方法

检查频率

备注

1

单线根数

目测

100%

2

单线直径

GB/T4909

头、尾两端

3

节距

GB/T4909

头、尾和中段

4

表面质量

目测

100%

5

绞向

目测

100%

本作业指导书应与以下文件共同使用：

1）设备安全操作规程；

2）设备操作规程；

3）设备润滑技术要求；

4）工艺卡。