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模具管理规定

1.目的

为了使模具纳入正常管理，延长模具使用寿命，并对模具做到预防性和预知性维护，以提高模具的使用效率更好地满足产品质量保证和生产能力的需求，特制定本制度。

2.范围

本制度适用于本公司生产所需的各类模具的采购、验收、保管、使用、保养、维修及报废的全过程。

3.职责

3.1采购部负责模具采购。

3.2研发部负责新模具的请购及其相关资料的提供。

3.3质检部负责模具的验收、使用鉴定。

3.3模具管理人员负责模具的保养与维修。

3.4制造部各主任负责模具的使用及现场管理。

4．工作程序

4.1.模具的订购与验收

4.1.1模具订购应根据生产需求由研发部提出订购计划，经相关负责人确认后报采购部购买。订购的模具尺寸必须满足产品工艺要求。

4.1.2新采购的模具一般应经过工艺验收，生产出的产品的技术指标符合标准要求后方可入模具库。确认内容如下：

1）模具实际尺寸是否与请购尺寸一致；

2）模具成型部位状态是否良好，有无锈痕；

4）模具顶出孔和定位环是否良好，有无锈痕；

4.1.3模具验收结束后，申请部门或相关人员填写《模具验收记录》。

4.2模具入库与管理

4.2.1.合格模具应填表入库，注明模具规格、数量、入库时间等。

4.2.2.模具相关的图纸和技术资料由文控负责管理。

4.2.3.机台操作人员应根据下达的生产计划领用模具。

4.2.4.操作者在使用模具时要注意爱护模具，不得人为的损坏或丢失，用完后清理干净，挂上标签及时返还入库。

4.2.5.对丢失的模具或人为损坏影响使用的模具，要追究相关责任。

4.2.6.模具管理人员定期对模具进行维护保养并填写《模具维护保养记录》。

4.2.7.定期维护保养时间规定。每3个月对模具进行保养一次。保养项目、内容如下：

1）模孔及表面残留物、油垢等赃物擦拭干净；

2）检查模孔大小是否有变化。

4.3模具维修管理

4.3.1模具发生异常时，模具维护人员填写《模具异常反馈表》反馈到模具负责人。模具负责人会同相关维修人员商议，确定维修方案后对模具进行维修并填写《模具维修记录》。

4.3.2模具需要外部维修时，模具负责人做好模具跟踪并填写《模具维修记录》。

4.3.3顾客提供模具，如顾客有要求按顾客要求的方法进行，如无要求按以上方法进行。

4.4模具报废

对不能再使用的模具，模具管理人员提交《模具报废申请》经模具维修人员检验后认真填写报废原因及报废日期按报废处理。再由模具管理员请购相同的模具。

5.权责

5.1模具应按生产类别依次上架。退库的模具应放在原来的位置。

5.2管理员应对模具的账、物平衡负责。总账、模具合格证、样件、使用档案负责保管好，对库存、领用、维修等模具应了如指掌。督促模具使用人员及时把使用完的模具入库

5.3管理员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。

5.4管理员应对入库、领用、返还入库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。

5.5管理员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。

5.6管理员要积极主动配合车间生产，及时和车间管理人员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

5.7模具领用应由使用人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

5.8模具合格证、图纸、及使用档案等由模具房的管理人员保存。

5.9使用人员领用和返还入库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到返还入库的全过程负责。

5.10生产交班应交清模具的使用情况。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

5.11模具返还入库前生产使用人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。

相关记录

《模具领用登记表》

《模具验收记录》

《模具维护保养记录》

《模具异常反馈表》

《模具维修记录》

《模具报废申请》