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砌碹支护工安全技术操作规程

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砌碹支护工安全技术操作章程

一、适用范围

第1条上岗之前必须经过专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。

第2条认真学习安全规程、作业章程有关内容，必须掌握作业章程中规定的支护形式，支护技术参数和质量标准等。

第3条熟悉掌握所用工具、设备和材料的性能，操作方法以及安全注意事项。

二、安全章程规定

第4条作业环境安全检查：

1、由外向里依次检查巷道的支护和各种安全设施，发现不符合作业章程要求的，必须进行处理。

2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸（煤）。

3、检查有害气体浓度是否符合规定，尤其是局部冒空点，发现问题时快速进行处理。

第5条刷帮、挑顶前，应该先检查支架和顶帮安全情况，发现安全隐患及时进行处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。

第6条拆除临时支架，应当由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业章程的有关规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。

第7条临时棚腿撤除后，应当立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业章程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部毛断面，如有漏顶危险，须在墙顶壁后牢固架设小棚。小棚拆除后，穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

第8条采用短段掘砌，一般不超过三个循环，根据作业章程规定，采取好临时支护，如果顶板条件良好，断面在10平方米以下的巷道，可采用点柱的临支方法，但拆除临时支护要根据现场条件逐段（循环）进行，严禁一次全部拆去临时支护。

第9条砌碹用砂浆配合比必须符合《作业章程》规定。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干缝、瞎缝，严禁干垒。

第10条用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。

第11条严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4m的碹胎，各节之间必须要使用螺栓连接，不准使用其他连接方式，小于4米跨度的碹胎，原则使用一根整体钢木结构，稳定性好，以保证施工质量。

第12条基础槽应挖到实地。岩巷虽然为岩石底板，必须按设计要求深度施工。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深，加宽，执行技术要求；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大和底拱施工，要符合作业章程规定。

第13条架设碹胎的工作，应当由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1m，特殊情况也不能超过1.2米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接支到工作平台上。

第14条脚手板的厚度应当符合作业章程规定，原则采用木板时厚度不小于60毫米。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作为工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

第15条采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查模版间的缝隙，要严密，防止漏浆液影响质量，必要时要采取防渗漏浆措施。采用钢筋混凝土碹时，还要检查钢筋排列数量、直径、规格和位置以及绑扎质量等是否符合设计规范和要求。

第16条回收碹胎的时间，应当符合《作业章程》的有关规定，一般料石砌碹不小于48小时，混凝土砌碹原则不小于7天，混凝土块和砖碹不小于48小时。回收碹胎必须要使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

第17条砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整，无错口或台阶。

三、操作准备

第18条备齐砌碹施工工具及有关支护材料，支护材料要堆放整齐，尤其是料石要放稳，一般情况就车存放，边使用边卸车，以防多次卸车损坏料石质量。

第19条检查并处理工作地点的安全隐患。

第20条检查施工所需要的水、电等管线路。

第21条施工之前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到指定地点。

第22条砌碹前，要根据《作业章程》要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。

第23条锚喷作为临时支护时，应该先检查毛断面尺寸是否符合设计规范和要求，再按锚杆间排距补打锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

第24条砌拱前，要根据现场条件，必须搭设牢固的工作平台。

四、操作顺序

第25条砌墙架工字钢梁支护操作顺序：

1．检查处理工作地点的安全隐患。

2．临时支护。

3．挖底槽砌基础。

4．砌墙。

5．上钢梁，背顶。

6．检查质量，清理现场。

第26条砌拱形碹操作顺序：

1．执行第25条1～4款。

2．搭工作台。

3．支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

4．封顶与合龙门。

5．拆碹胎与模板。

6．检查质量，清理现场。

五、正常操作

第27