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型材在户外控制柜箱体中的应用

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提要：现在型材广泛地应用到网络柜、服务器机柜和户外控制柜箱体等领域。因造价低廉，占用空间小。型材上均配有固定模数圆形孔和方孔（配合安装使用）令内部安装及固定仪器非常方便快捷。

关键词：户外控制柜型材安装方便

1、概况及目的

目前户外控制柜加工的市场竞争日趋加大，顾客对柜体的外观及安装快捷、灵活性要求也不断提高，如何顺应市场发展，满足顾客要求、追求更高经济效益是目前迫切需要解决的问题。通过对市场、生产现状的信息收集、分析，以及公司持续发展的要求，决定将九折型材及相应标配件运用到户外控制柜箱体，来进一步提高产品互换性、产品美观度、降低产品的生产成本。现在的九折型，造价低廉，梁柱占用空间小，深得用户的青睐。九折型材上均每25mm配有圆形孔和方孔（配合安装使用）令内部安装及固定仪器非常方便快捷。

2、常规户外控制柜箱体结构

箱体一次成型设计。由于一次成型设计使加工零件复杂、工艺展开计算量难度加大、零件厚度不可变、板材的利用率＜80%，这些导致加工周期长，整柜成本偏高，且不易造型，使柜体美观度欠佳。

内部零件全部为焊接方式不可调。柜体内部装安装板的安装立柱、内门框均焊死，不能灵活调整，拆装不方便。

铰链配焊不可拆。柜体内、外铰链焊接固定，且属配焊，焊接尺寸随机，互换性差，焊接工作量大，增加了加工成本。

箱体为全焊接结构，焊后的焊缝处理工作量大，需对表面的焊点、高低不平的凹坑进行打磨，抛光，这样才不会影响后期的表面处理。

针对常规箱体内部结构焊接式，客户使用时无法根据装入零件大小灵活调整箱体内空间这一缺陷，将内部零件由焊接改为紧固连接，在箱体深度方向加装横筋，横筋安装在箱体框架上，既避免变形又减少了焊接工作量，尤其适合批量生产。安装立柱及内门框装于横筋上，使安装板、内门不仅可以前、后、上、下灵活调节,而且减少焊接工作量,缩短了加工时间。框架选用型材，即保证强度，又提高了加工效率。

3、九折型材电控柜箱体的设计改进核心

3.1九折型材

九折型材是指因折弯次数而命名机柜的柱梁结构。

3.2箱体框架式，采用压轧成形的九折型材（强度好），用活连接和焊接双重连接组合成型；

顶置吊环通过三通与九折型材框架直接相连，加强了架体的吊装强度。

3.3四面的门及侧板均可拆卸，方便内部电器设备的安装和多个单柜并柜连接。

3.4紧固件选用配套的标件，减少了自制和外协加工。

3.5内部标附件，如安装板、立柱等安装孔均为模数孔，便于安装。

4、实施方法

4.1.外形尺寸：

综合考虑，选用此种规格柜体：2200x800x800（宽x高x深），这种柜体安装空间大，板

材利用率高，根据需求可加工成室内、外都可以选用的柜体。作为室外柜使用时需在零件上

增加密封的装置。

4.2.结构特点：

箱体由九折型材框架、顶盖、侧板、前后门、底座构成，零件之间采用活连接，组装灵活方便，具体见图1。

1）、箱体框架采用九折型材，由四根长型材和八根短型材用三通相连，焊接成型，确保了框架本身强度。型材上均冲有25mm间隔模数孔，便于电器件的安装及检修,九折型材从市场直接购买，根据箱体不同规格，截取适当的尺寸，为方便电器元件的安装，设计活连接横筋，用自攻丝及转接件与框架相连，将箱体内空间根据需要进行分割，较方便快捷。

2）、电控柜箱体分前、后门，内部根据需要配内门，用于安装仪表及指示灯、开关等其它电器件；门折单边，周边装加强筋，门加强筋冲有模数孔，配合电器横梁使用。门锁采用箱体外安装的三点锁，不占用内部空间。门铰链整套选用标件，不再自制和外协加工，缩短加工周期。门内侧设计有聚氨酯发泡而成的密封胶排，其压缩量大，耐候性强，增强IP防护等级。由于门较大，在门下部加装门掉角装置，可有效解决以前类似门出现的掉角现象，且前门加装钢化玻璃，方便可视内部元件，提高箱体整体美观度。玻璃门根据需要选择，也可加工成全钢板门板。

3）、侧板可拆卸。先在九折型材框架上卡装专用附件，再将侧板用自攻丝与附件紧固，拆装方便、快捷。考虑成本及实际使用情况，侧板板厚降低，为保证强度，在板正面冲压两道筋，即美观又达到加强目的。

4）、顶盖可拆卸，在顶盖与框架之间加装内盖，内盖倾斜一定的角度，防止温度发生变化时产生的凝露直接滴落到箱体内的元器件，损坏元器件。内盖与框架接触面，设计有发泡密封胶排，防尘、防水。另外，在设计中内盖加装风扇，使箱体内形成一个从下到上的内循环，有效降低箱体内的温度。

5）、底板装在框架底部，与底座一同安装在框架上，底盖板分三块活装，用卡箍卡装在底板筋上，中间一块为外部引线空间，可推拉调整，拆装、更换均方便；盖板与底板接触面粘密封胶排，保证密封性。有效解决顾客在施工现场发生设计更改，底板开孔加大和配打安装螺钉孔问题。底座为焊接结构，用螺栓与框架连接，可拆卸，