化工流程循环水系统节能改造技术的应用浅谈.docx

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化工流程循环水系统节能改造技术的应用浅谈

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摘要：目前，随着我国综合国力的不断提升，国内的传统化工企业在采用循环冷却水系统的同时，它作为企业内部生产的重要公用工程却普遍存在能耗过高且运行效率低下的负面问题，它严重影响了化工企业的正常生产过程。为此，本文为化工企业化工生产流程提出了全新的工业循环水系统综合节能优化运行技术，希望通过对传统循环冷却水系统的节能技术改造来提高化工企业生产效益，专门对其改造结果进行分析。

关键词：化工流程；循环水系统；节能改造技术；应用

引言

传统循环冷却水系统在化工企业中非常常见，它的系统技术结构复杂，涉及大量用户及用水量，所以它的系统整体能耗也非常之高，用水量大约会占到企业总用水量的90%以上，用电负荷占到企业总用电量的30%左右。所以说，目前采用循环冷却水系统的化工企业普遍存在运行效率低，能耗成本高的现实桎梏，这严重影响了传统化工企业的向前发展。

1传统循环冷却水系统的技术应用问题

1.1系统终端高差偏大

化工企业在采用循环冷却水系统过程中常常面临循环水供水高程不足的问题，这与系统工艺设计有关。比如说，一般冷却塔的实际标高会设计在46m左右，而系统设计高程标高为35m，这就造成了循环冷却水系统运行体系中不利终端的出现。如果在生产过程中采用关闭小冷却塔的做法还会造成塔阀阀门蹩压，强行提高水泵输出扬程，输配管网压力因此而始终保持较高水平，这会造成水泵输出扬程的大量浪费。

1.2管网存在部分的水力不平衡现象

因循环水管路复杂、终端需求多样及设备标高不同等多种原因相互作用，导致了整个管网存在严重的水力不平衡，系统存在有些换热器过流、有些换热器欠流等现象，无法实现循环水流量按需分配，造成能源的极大浪费。

1.3泵站的供给流量缺乏连续调控

当工艺负荷和环境温度变化时，按照目前调节水泵开启台数的方式，无法实现高效且连续的循环水供出水量智能调控，难以实现泵组的能耗极小化。

2WECS技术工作原理

2.1循环水能效优化运行技术与化工流程循环水系统节能技术改造方案

2.1.1基本原理

WECS是全新的工业循环水系统综合节能优化运行技术，该技术严格遵循热交换原理及流体力学原理，基于系统管网流体参数、阀门开度以及水泵运行参数实施一系列的智能测量，可取代传统冷却水循环系统，优化节能控制方法并结合智慧能源、阀门、管网、冷却塔与终端热交换器等等来实现优化控制。客观讲，该技术能够从整体上提高工业循环水系统整体能效，保证化工企业综合节能与智能控制两大目标的一体化融合与功能的共同实现。

2.1.2技术改造方案基本思路

该技术改造方案主要涉及4点要素：循环泵站、管网智慧阀门、终端冷却设备以及冷却塔。首先利用水泵水量与智慧阀门进行优化控制，将冷却终端温度控制在所设定的可控制区间内；其次利用智慧阀门的打开度位置来实施智慧调节，保证各板换组的配水方面始终保持平衡状态，将管网阻尼降到最低水平；第三要对冷却水温度进行在线检测，对冷却塔的智慧阀门与冷却风机实施全面优化控制，保证冷却塔的冷却效果能够达到最佳；第四要实施三项控制，保证水泵组的开机台数与变频优化控制步骤一致；最后就是在对节能优化运行过程进行总结，然后提出循环水系统整体能效优化方案结论，满足综合节能目标所有技术要求。

2.2技术改造中的相关技术应用

2.2.1智能平衡高效输配技术

该技术应用自主知识产权的智慧阀门，开发了智能平衡高效输配算法，构建了对应的软硬件系统。智慧阀门不仅实现了通过阀门的流量、压力、压差、温度、温差和能量的集成测量，而且具有压力无关型的智能调节与流量平衡一体化控制功能，同时可以通过网络总线方式接入DCS系统，利用上位机远程方式对阀门进行高级设定。通过循环水管网系统的阀门开度自动优化，提高了输配能效。当管网的冷却循环水量随机变化时，支管对应的水流量也将自动实现按需分配，确保系统多变工况下的动态水力平衡和热力平衡，实现了系统管网的输配能耗极小化。结合上位机软件计算分析管网各个单元的换热量，进行输配能效优化分析，实现技术节能、管理节能与行为节能的一体化控制。

2.2.2泵阀一体智能变频技术与终端温控泵阀优化改造

针对泵阀一体智能变频技术与终端温控泵阀优化改造要融入多变量终端温度解耦控制算法内容，保证泵组实际运行效果能够满足技术改造方案中所提出的各项工艺要求，实现技术改造内容有效动态匹配。详细来讲，就是要利用智慧阀门对每一系统终端的冷却设备进行流量参数测量、分配以及能量调节，实现真正的一体化控制，然后再根据冷却终端设备的实际工况变化，结合先进的解耦控制算法来实现智慧阀门的常规化运行与智能化切换，如此可提高节能控制效率。在这里，专门为技术改造方案引入了泵阀一体化智能变频技术，它可实现对水泵机组的有效输入与输出，保证输入输出功率都达到最小化水平。然后选择冷