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爆破工程组织施工方案
爆破施工方案
一、爆破作业施工程序及爆破说明：
作业程序：场地清理平整→炮孔测定放线→钻机就位→钻机钻孔→吹孔→装药→堵塞
→联接起爆网→爆破。
由于该工程岩体占95%且均为石方，在爆破施工时，应采用中深孔微差爆破技术。
由于最终台阶边坡形成后为工程的永久边坡，因此爆破施工时，先对岩体台阶边坡
线采取预裂爆破技术，才能保证边坡的稳定。为了便于装运，对于爆破后形成的大
块必须进行二次爆破。
二、爆破施工前的准备工作
根据爆区的工程地质条件及考虑到潜孔钻的作业要求，首先用大型推土机或挖掘机
在爆区顶部进行场地平整，形成爆破区作业面。一方面尽量为潜孔钻提供较为宽阔
平整的作业场地，减少不必要的爆破量，另一方面也为爆区的施工便道提供土方来
源。然后依据平整后的顶面标高和爆区的设计标高，进行至上而下的平台划分。为
了便于流水线作业，应将作业区域划分成至少4个区域，并且每个区域第1次爆破
时应考虑形成同一底面标高台阶，便于大型设备施工和后期爆破施工。
三、爆破施工设计
深孔爆破参数的选择
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（一）、钻孔形式确定：
由于本工程工期只有4个月，钻孔采用平行于台阶边坡进行钻孔，设备用阿特拉斯
或英格索兰潜孔钻，边角地带、根部、2次解炮采用小孔爆破。
（二）、布孔方式：
为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择梅花布孔方式。布孔纵向与台阶边坡
线平行。
（三）、
爆破参数的确定：
以下按孔直径Φ110mm潜孔钻机确定爆破参数。
1、孔径
孔径为直径Φ110mm
2、台阶高度：
台阶高度为10m。
3、底盘抵抗线：
按台阶高度确定底盘抵抗线公式：
W1＝kd
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＝35×0.11
＝3.85m
K—系数，取35，d—钻孔直径，为110mm。
4、炮孔超深：
根据经验公式确定炮孔超深
h＝（0.15～0.35）W1
＝（0.15～0.3）×7
＝0.15～2.1（m）因是斜孔，超深
爆破参数的选择原则：为确保爆破安取2～3m。
炮孔超深过大，将造成钻孔和炸药的浪费，增大对下一台阶顶盘的破坏，给下次钻
孔造成困难；超深不足，将产生根底影响装运工作。因此，炮孔超深应根据工程地
质决定，现场可进行调整。孔深H＝12米（斜长）
4、孔距和排距
A、孔距（a）
按公式：a＝mw1
密集系数m值选用1.2，则：
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a＝1.2×3.85
＝4.62m取a＝4.5m。
B、排距
C、采用梅花形时，排距与孔距的关系：
b＝0.8×a
b＝0.8×4.5
＝3.6
取排距b＝3.5m。
6、炮孔堵塞长度：
炮孔堵塞长度一般按炮孔直径的20—40倍，即2.2米到4.4米，取炮孔堵塞长度为
4.0米。
7、单位炸药消耗量：
根据工程地质资料，确定岩石的普氏系数f值为8—14。根据工程实际情况，本工程
装车用1.2m3挖掘机，故单位炸药消耗量为：
q＝0.45kg/m3
8、每孔装药量：
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