10kV电力电缆头安装制作工艺分析.docx

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10kV电力电缆头安装制作工艺分析

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摘要：随着10kV电缆的普遍使用，电缆头故障造成的绝缘击穿现象经常出现，由此，文章详细介绍了10kV电力电缆头生产功能和安装方法造成的绝缘击穿情况，介绍了相关处理措施，保证电缆头生产工艺与安装效果。

关键词：10kV电网；电缆头；安装制造；分析

当前，10kV电力电缆在水利工程和电网中的使用十分普遍，随着高新科技的发展，电缆及其构件质量有了明显的提高，电缆自身出现故障的几率很小，但电缆头故障引起的绝缘击穿情况时常出现，如开始投用就出现绝缘击穿，或运作一段时间后出现绝缘击穿烧坏，影响到客户电路供电的稳定性。

1、原因介绍

导致绝缘击穿的原因有许多，如电缆和构件质量、结构模式、生产安装方法等，唯有重视设施购置性能，才能够更好管控电缆与电缆构件质量。现针对10kV电力电缆头安装生产中存在的问题进行介绍。

电缆头框架简图如图1所示

图1电缆头框架示意图

电缆头生产与安装投用工序：针对电缆头框架简图制作与交接投用要求，主要包括如下几个工序：选择人员；选择环境；剥外护套与钢铠；处理内垫层、处理芯线、连接地线；缠绕填充胶、加固三芯指套；处理铜屏蔽层和半导体层；加固应力控制管、连接端子，充实密封胶；加固绝缘套、封闭管相色管与伞裙；交接测试；加固电缆头、焊接各相端子、地线与封堵；清理工作贯穿于生产安装的整个过程。

结合电缆头生产安装工序，能够找到其中存在的不足，其因果图如图2所示。

图2

2、处理电缆头安装制作问题的有效方法

2.1由于电缆头制作者素质较低，制作出的电缆头产品质量不尽相同，无法避免的会出现电缆头故障引起绝缘击穿现象[1]。为此，要注重岗前培训，高水平的上岗者是管理整个电缆头生产质量的最关键因素，能够保证制作环节处在受控的状态下。

2.2环境恶劣或雨天没有及时采用抗潮、抗沙尘、废弃物等措施，导致电缆头中杂物很多，不能通过测试，根本无法满足运行标准[2]。所以，要严格掌握天气条件并采取恰当的控制方法，像围闭、除潮，选择晴天等，电缆头由开始剥切至生产完成一定要持续处理，一次性完成，避免受潮；封闭电缆时要保证干净，避免污秽和潮气损坏绝缘层，由此确保环境符合制作需求。

2.3没有根据厂家需要,剥去外护套与钢铠，或是混淆信息的，要严格根据厂商要求处理，不清楚与出现怀疑时要请商家到现场亲自指导设置，避免钢铠端头进到绝缘层中，要朝外理顺。

2.4处理内垫层、分芯线，加固接地线时，地线未分别加固在铜屏蔽与钢铠上，和虚接触导致接地异常，出现虚电位，场强不可靠，极易击穿。要保证地线稳定连接至铜屏蔽与钢铠上，并有效分离钢铠地线和铜屏蔽地线，避免短接，且在运行过程需要并接且稳定接地。

2.5缠绕充实胶不足或加固三芯指套不合理，破损，容易导致介质不匀，场强布局不均匀，基于被击穿；要在三相分岔点与根部缠绕充实胶，使之类似橄榄形状，填充饱满，最大直径超过电缆外径大概15毫米左右，钢铠焊地线位置需包在充实胶中。

2.6离铜屏蔽15毫米，去除外半导层，处理铜屏蔽层与半导层时用力不合适，极易损坏线芯主绝缘；在通过运转绝缘退化和过电压后容易击穿。要在剥去时小心仔细，不能追求速度，保证电缆线芯主绝缘不会被损坏。

2.7用工具倒角外半导电层与绝缘体端部，在连接端子时用力不足或太大，造成接触异常，电阻太大发热，加快电缆主绝缘和护套绝缘退化；要采取质量达标与孔径合适的端子，线芯末端去除长度是端子深加5毫米的绝缘层，采取恰当的电缆端子连接专用设备，保证压接效果。

2.8加固绝缘管时，热缩升温不均匀和加热不当，冷缩过度延伸等，造成绝缘物质不均匀与绝缘退化；要防止受热受力过度，确保搭接长度，由此保证护套绝缘稳定。

2.9交接测试随意或直接忽略不做，以摇表摇绝缘取代。实际上，交接测试是把关与检测电缆头生产工艺质量优劣的最后一个环节。10kV电力电缆头的生产对后续电缆头的设置有着较大的影响，所以，生产结束后要对其认真检查。当前，交接测试已用交流耐压替代直流耐压；由于直流耐压极易破坏电缆，并和后期运行要求有所差异，而交流耐压更符合实际运行状况，极易找到故障。耐压检测是对电缆头生产工艺进行把关与质量检查的最后一环，耐压测试就是对10kV电力电缆头的质量进行检查，使得10kV电力电缆头的安全性与可靠性得到保障，这对后续10kV电力电缆头的应用有着十分重要的作用[3]。通常情况下，采用高压变压串联方式对电力电缆头实施耐压检测，主要方法是对电力电缆头的室外套管采取增压试验，逐步加大电功率，而且，对抗压时间加以检测，并实施超声波局域放电检查。而针对10kV电力电缆头，要按照其所安置的电站发电装置的设施容量来选取其耐压检测方式，唯有如此，方可根据检测结果判定10kV电力电缆头的安装质量。另外，在耐压前后一定要检测绝缘，尽管有耐压通过，以及耐