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通风发酵设备;一、通风发酵罐

通风发酵罐又称好气性发酵罐，需要将空气不断通入发酵液中，以供微生物所消耗的氧。通入发酵液中的气泡越小，气泡与液体的接触面积就越大，液体中的氧的溶解速率也越快。

类型：

机械搅拌式、自吸式、带升式、伍式、文氏管、塔式等类型的发酵罐。

;;2、发酵罐体的尺寸比例

高径比：1.7～4

两组搅拌器的间距：S=3Di

搅拌器与罐底的距离：

C=Di,太小影响液体循环。;3、发酵罐的结构

（1）罐体：

材料为炭钢或不锈钢，且应有一定的承压能力，2.5kg/cm2。

罐顶上的接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。

罐身上的接管有：冷却水进出管、进空气管、温度计管和测控仪表接口。;（2）搅拌器和挡板：

作用：打碎气泡，使空气与溶液均匀接触，使氧溶

解于醪液中。

形式：平叶式、弯叶式和箭叶式。平叶式功率消耗

较大，弯叶式功率消耗较小。

大型搅拌器一般做成两半型，用螺栓连成整体，便

于拆卸。

挡板的作用：

a、改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使

液体激烈翻动，增加溶解氧。;

b、防止搅拌过程中漩涡的产生，而导致搅拌器露在料液以上，起不到搅拌作用。

全挡板条件：在一定转速下，再增加罐内附件而轴功

率仍保持不变。

竖立的蛇管、列管、排管也可以起挡板作用。

挡板宽度：（0.1～0.12）D，装设4～6块即可满足全

挡板条件。

挡板与罐壁之间的距离：挡板宽度的(1/5～1/8)，避

免形成死角，防止物料与菌体堆积。;（3）消泡器：

形式：锯齿形、梳状式及孔板式。消泡器的长度

约为罐径的0.65倍。

（4）联轴器及轴承：

用联轴器使几段搅拌轴上下成牢固的刚性联接。

形式：鼓形及夹壳形两种。

为了减少震动，中型发酵罐装有底轴承，大型发酵

罐装有中间轴承。;(5)变速装置：

试验罐：无级变速装置

发酵罐：有三角皮带传动，圆柱或螺旋圆锥齿轮减

速装置。

(6)空气分布装置

空气分布装置的作用：吹入无菌空气，使空气分布

均匀。

空气分布装置的形式：单管和环形管。常用单管，因

为效果比环形管好，而且??形管喷空容易被堵塞。环形

管的环径一般为搅拌器直径的0.8倍。;通风量在0.02～0.5ml/s时，气泡直径与空气喷口直

径的1/3次方成正比，也就是喷口直径越小，气泡直径

越小，而氧气的传质系数也越大。但是生产实际的通风

量均超过上述范围，此时气泡直径与风量有关，而与喷

口直径无关，所以单管的分布装置的分布效果不低于环

形管。

(7)轴封

定义：运动部件与静止部件之间的密封叫作轴封。如

搅拌轴与罐盖或罐底之间。

;

作用：使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止

泄漏和污染杂菌。

形式：填料函和端面轴封两种。目前多用端面式轴封。

填料函式轴封是由填料箱体、填料底衬套、填料压盖

和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。

端面式轴封又称机械轴封。密封作用是靠弹性元件

（弹簧、波纹管等）的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密的相互贴合，并作相对转动而达到密封。

;4、发酵罐装料容积的计算

（1）装料量：一般装料高度为圆柱部分高度的70％，但

泡沫少时可取90％，多时可取60％。

（2）公称容积：罐的圆柱部分和底封

头容积之和（取整数）。

（3）椭圆形封头的容积：可查手册或

用公式计算；

（4）罐的全容积；

（5）罐体总高度；;（6）液柱高度；

（7）装料容积；

（8）罐的容积装料系数。

5、发酵罐的管路配置、渗漏和死角的排除

防止染菌的措施：管路配置如图6－8所示。

(1)尽量减少管路，从而减少染菌机会。但是排气管一

般单独设置较好，否则，一罐染菌，其他罐通过空气染

菌。

;

(2)消灭死角：

死角是微生物隐藏而

蒸汽难于消毒的位置，死

角位置最容易染菌，必须

彻底消灭。

;(3)消灭渗漏：

渗漏是染菌主要的原因之一。

渗漏现象有罐体穿孔渗漏、冷却蛇管渗漏、垫圈渗

漏、轴封渗漏、绞牙填料渗漏、管路焊接渗漏、阀杆填

料渗漏、法兰阀盘与阀座缝隙渗漏等。;（二）自吸式发酵罐

它是不需要空气压缩机，而在搅

拌过程中自吸入空气的发酵罐。

1、充气原理：

自吸搅拌器

和导轮，即转

子和定子。转

子转动时空气

则由导气管吸

入。

;

转子的转速越大，旋转的线速度越大，则流体的动能

也越大，流体离开转子时，由动能转变为压力能也越大，

排出的风量也越大。

溶氧效果好：

由于转子的搅拌作用，气液在叶轮周围形成强烈的混

合流（湍流