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安全生产检查的规范程序

1、安全生产检查的基本方法

安全生产检查的主要方法：

．常规检查

常规检查是常见的一种检查方法。通常是由安全管理人员作为检查工作的主体，到作业场所

的现场，通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境条

件、生产设备设施等进行的定性检查。安全检查人员通过这一手段，及时发现现场存在的不

安全隐患并采取措施予以消除，纠正施工人员的不安全行为。常规检查完全依靠安全检查

人员的经验和能力，检查的结果直接受安全检查人员个人素质的影响。因此，对安全检查人

员个人素质的要求较高。

2．安全检查表法

为使检查工作更加规范，将个人的行为对检查结果的影响减少到最小，常采用安全检查表法。

安全检查表(SCL)是事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检

查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫做安全检查表。安全

检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，及时

发现事故隐患并制止违章行为的一个有力工具。

安全检查表应列举需查明的所有可能会导致事故的不安全因素。每个检查表均需注明检查时

间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。安全检查表的设计应做到系统、全面，检查项

目应明确。

编制安全检查表的主要依据：

(1)有关标准、规程、规范及规定。

(2)国内外事故案例及本单位在安全管理及生产中的有关经验。

(3)通过系统分析，确定的危险部位及防范措施都是安全检查表的内容。

(4)新知识、新成果、新方法、新技术、新法规和新标准。

3．仪器检查法

机器、设备内部的缺陷及作业环境条件的真实信息或定量数据，只能通过仪器检查法来进行

定量化的检验与测量，才能发现不安全隐患，从而为后续整改提供信息。因此，必要时需要

实施仪器检查。由于被检查的对象不同，检查所用的仪器和手段也不同。

2、安全生产检查一般包括哪五个步骤？

安全检查工作一般包括以下五个步骤：

（一）安全检查准备

1、确定检查的对象、目的及任务；

2、查阅、掌握有关法规、标准及规程的要求；

3、了解检查对象的工艺流程、生产情况、可能出现危险及危害的情况；

4、制定检查计划，安排检查内容、方法及步骤；

5、编写安全检查表或检查提纲；

6、准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本；

7、挑选和训练检查人员并进行必要的分工等。

（二）实施安全检查

1、安全检查的主要内容

①查责任。查实体单位各级安全生产责任制是否健全，特别是主要岗位、关键部位人员的

责任清不清楚，工作程序及方法要领掌握与否。

②制度落实。查安全生产制度有没有制定，内容全不全，符合不符合实际，各种记录规范

与否，依据制度规定一项一项进行核实、一条一条严格检查。

③查证照。从业人员有没有经过安全培训，是否持证上岗；特殊工种是否具有操作证，已

有的操作证是否过期。

④查现场。查生产场所秩序、工作环境是否符合劳动安全卫生环境标准；操作人员是否穿

戴劳动防护用品，劳动防护用品是否符合国家标准，操作人员是否正确佩带、正确使用；有

没有不安全行为，有无违反操作规程、操作方法的人和事；生产岗位上有无迟到早退、脱岗、

串岗、打盹睡觉现象；员工有无在工作时间干私活，做与生产、工作无关的事。

⑤查设施设备。相关生产设施设备运转是否正常，仪器仪表是否显示正常值；安全设施设

备是否配备，人员会不会操作。

⑥查标识。查有没有设置安全警示牌及警示标志，从业人员是否知道相关要求，是否掌握

自我保护知识。

⑦查培训。查“三级”教育是否落实，有没有教育资料，内容是否合理，记录是否真实，效

果是否突出。

⑧查事故处理。对发生的事故是否按“四不放过”的原则进行处理。

2、安全检查的主要方式

安全检查方式可通过访谈、查阅文件和记录、现场检查及仪器检测等渠道获取信息。

①访谈。通过与有关人员谈话来了解相关部门、岗位执行规章制度的情况；

②查阅文件和记录。检查设计文件、作业规程、安全措施、岗位责任制度及操作规程等是

否齐全，是否有效；查阅相应记录，判断上述类别是否被执行；

③现场检查。到作业现场寻找不安全因素、事故隐患及事故征兆等；

④仪器检测。利用一定的检测、检验仪器设备，对在用的设施、设备、器材状况及作业环

境条件等进行测量，以发现隐患（如采用欧姆表测量接地电阻，判断是否合格等）。

（三）通过分析做出判断

掌握情况（获得信息）之后，就要进行分析，判断和检验。可凭经验、技能进行分析、判断，

必要时可通过仪器检验得出正确结论。

（四）及时