品质保证方案.ppt

《品质保证》

;品质开展历程;三不三检;现代企业在上一个世纪为适应市场环境变迁所走出来的开展路径;戴明博士的PDCA〔4分法8分法〕;一.设计管理——从开始就做对?

二.制造控制——系统的管理方法?

三.检查设定——抓住关键和重点?

四.标准制定——管理标杆

五.持续改进——品质提升的突破点;一.设计管理——从开始就做对;1〕方案与确定工程阶段

2〕市场研究

3〕保修记录和质量信息

4〕产品质量筹划小组的经验

5〕顾客业务方案和营销策略;产品设计和开发阶段的输入：

1〕设计目标

2〕可靠性和质量目标

3〕初始材料清单

4〕初始过程流程图

5〕产品和过程特殊性的初始清单

6〕产品保证方案

7〕管理者支持;产品设计和开发阶段的输出：

1〕设计失效模式和后果分析

2〕可制造性和装配设计

3〕设计验证

4〕设计评审

5〕设计确认

6〕样件制造控制方案

7〕工程图样;产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入

过程设计和开发阶段的输出

1.包装标准

2.产品/过程质量体系评审

3.过程流程图

4.车间平面布置图

5.特性距阵图;1〕试生产控制方案

2〕过程指导书

3〕测量系统分析方案

4〕初始过程能力研究方案

5〕包装标准

6〕管理者支持;过程设计和开发阶段的输出是本阶段的输入

产品和过程确认阶段的输出

1.试生产

2.测量系统评价

3.初始过程能力研究

4.生产件批准

;〔2〕APQP的目的;APQP的意思;〔3〕APQP的任务与要求;2.确定产品质量筹划小组的任务范围;5)确定顾客的要求

6)确定顾客的期望,如设计、试验次数等

7)对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;

8)确定本钱、进度和应考虑的限制条件

9)确定所需来自于顾客的帮助

10)确定产品质量小组开展工作的文件化过程和方法;3.建立小组间的联系;4.做好培训工作

APQP小组筹划的成功与否依赖于有效的培训工作

5争取主要顾客参与筹划;6.控制方案;〔4〕方案和确定工程阶段;〔4〕方案和确定工程阶段;3.保修记录和质量信息

1〕运行情况不良报告

2〕保修报告

3〕组织工厂内部质量报告

4〕问题解决报告

5〕顾客工厂拒收和退货记录

6〕现场退货产品分析;4.产品质量筹划小组的经验

1〕来自更高层体系或过去质量功能展开工程的输入

2〕顾客的信件和建议

3〕运行情况良好/运行情况不良报告

4〕销售商意见

5〕现场效劳报告

6〕利用指定的顾客代理所作的内部评价

7〕由内部顾客反映的问题和议题

8〕管理者的意见和指示

9〕政府的要求和法规

10〕合同评审;5.产品/过程基准数据

6.产品/过程设想

输入新产品/过程开发的设想,包括产品特性、可靠性评估,以及新

技术、新材料、新工艺、新设备、新概念等

7.产品可靠性研究

进行产品可靠性试验和研究,以确定产品可靠性目标,包括在规定

时间内产品修理和更换频率及耐久性等

;1.设计目标

初步和可度量的设计目标

2.可靠性和质量目标

缺陷水平或废品率等

3.初始材料清单

4.初始过程流程图

5.产品保证方案

6.管理者支持;〔5〕产品设计和开发阶段;1.产品设计和开发阶段的输入

2.可制造性和装配设计

工艺现场是否能够满足。

3.设计验证

主要验证产品设计即材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观等是否满足顾客的要求.;4.设计评审

设计评审是由设计部门主持并邀请相关职能部门参加的一些定

期安排的会议,不只进行技术试验,还要进行一系列的验证活动:;5.设计确认

采用综合试验方案和报告对零

部件和总成产品和过程确认.

6.样件制造

7.工程图样

8.图纸标准

9.量具

10.实验设备;问题;问题;问题;28;38;〔6〕过程设计;问题;问题;问题;过程指导书;二.制造控制——系统的管理方法?;〔1〕制造控制;三.检查设定——抓住关键和重点?;三.检查设定——抓住关键和重点?;四.标准制定——管理标杆;五.持续改进——品质提升的突破点;“教育是为美好生活作准备！”