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电线电缆产品检测与控制分析

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邹强

摘要：现阶段，我国电线电缆总产值位居世界前列，但我国电线电缆产品的检测行业发展却相对滞后。同时，受到多方面因素影响，部分电线电缆产品在长时间工作过程中频繁出现各类运行故障与质量问题，在直接与间接层面上造成严重的经济损失。文章从优化电线电缆产品检测与质量控制力度角度入手，深入分析电线电缆产品出现各类故障的主要成因，并提出正确的产品检验方法与质量控制有效策略。

关键词：电线电缆;产品质量检测;质量控制

电线电缆产品的应用对于维护我国各方面的安全运行具有重要意义，因此需要政府严格加强监管，确保生产厂家对产品质量加以重视，将生产过程及质量监测严格控制，不断加大对生产技术的研究和创新，以促使电线电缆的生产质量有所保障，最终为我国现代化建设奠定基础。

一、电线电缆产品主要质量问题

1、电线电缆产品尺寸结构缺乏合理性

在实际过程中，受到生产工艺、加工精度因素的限制，不同电线电缆产品的挤出厚度会有一定程度的偏差。而所设定过低的产品额定挤出厚度，也导致了部分电线电缆产品存在尺寸结构缺乏合理性，低于合格质检标准的问题。在产品制造过程中，也会受到人为因素的影响，出现电线电缆产品质量不达标的问题。

2、失重问题

失重试验也是检测电线电缆质量问题的重要一环。若是电线电缆的失重试验结果达不到相关标准，将会导致其比质量达标的电线电缆更容易发生老化，从而产生更加严重的质量问题。测定产品失重情况时，通常会测定单端表面积、试样质量计算所得，一般存在失重问题的产品，一方面是由于电线电缆质量检测周期较长，因此部分厂家会选择性省略部分试验环节以加快产品出产效率，导致产品的质量难以保障。另一方面，若是电线电缆使用的原材料质量不合格，则也可能导致电线电缆出现失重问题。另外，在电线电缆产品生产完成后，部分需要运输至用户仓库等待使用，若是端部密封没有做好防潮处理，导致线材受潮，则也会影响产品质量。

3、电线电缆产品性能检测力度较低、缺乏全面性

在电线电缆产品性能检测工作实际开展过程中，普遍存在着所应用产品检测方法缺乏合理性、检测精度不佳、产品性能检测实验未能完全覆盖电线电缆产品全部性能等问题，这都导致部分质量低下，存在安全隐患的电线电缆产品流入市场。

二、电线电缆检测方法

1、电线电缆综合结构尺寸和标志检测

电线电缆内部结构尺寸与标志检测中需要考虑的因素非常多。一般情况下，电线电缆结构尺寸检验主要是指对电线电缆产品大小、外观、绝缘厚度、护套厚度、外形与各种不同类型结构的综合检查。绝缘或者护套厚度一般通过低倍投影仪对3个以上切成薄片的样品进行投影放大后测量，对检测精度要求0.01级别。近期，我单位和一家光学软件企业合作开发一款经过相机成像，垂直投射后对样品进行测量的自动测量仪器。这将大大提高检测效率，提高检测精度至0.001mm，对我们广大检测人员来说是大大的福音。在对电线电缆结构尺寸进行检测过程中要求检测单位符合上级有关部门的计量认证和能力验证。与此同时，电线电缆管理人员应该对企业名称、电压等级与不同型号提前做好标注，进而保证电线电缆结构尺寸在相关标准的规定范围内。

2、对电线电缆产品各项性能的有效检测

第一，对产品绝缘电阻性能的检测。要结合实际情况，优先采用电流比以及电流电压测量方法，对电线电缆产品的绝缘电阻数值进行检测，并将测量数据与相应产品质量检验标准进行对照分析。此外，也需要在条件允许情况下，开展高重复性的产品绝缘电阻性能检测与4H电压试验检测作业，以此提高产品质量检测精度。第二，对产品直流电阻的检测。在电线电缆产品直流电阻检测作业中，应用最为常见的是电流、电桥两类检测方法。其检测原理是在产品温度达到20℃时，测量产品最大电阻数值是否符合生产标准。第三，对产品开展电压试验检测作业。这一试验的主要检测目的是检验电线电缆产品在高压作業环境下，外部结构绝缘层是否会受到过高电压影响，而出现绝缘层劈裂、漏电等问题。而在试验过程中，需要根据所检测电线电缆产品的型号，选择适当的电压与试验时间。第四，对电线电缆产品的机械性能进行检测。借助于测厚仪等测量设备，对产品宽厚度进行精确测量;对产品进行老化处理，并借助于拉力测量仪等设备对处于老化前后状态的产品开展抗拉检验。

3、电线电缆阻燃特性检测

电线电缆质量检测是一项复杂度很高的工作。因此，电线电缆企业管理人员应该投入更多时间和精力，运用科学、合理的方法来解决影响电线电缆质量的问题。通常情况下，在对电线电缆质量进行检查过程中，一般都会先对其阻燃性能进行检测，只有这样才能够更好地满足使用要求。目前主要开展的是不延燃试验，单根绝缘电线垂直燃烧试验和单根阻燃性能实验。将试样处于800℃的火焰温度下燃烧1min后撤掉火源，火焰就会在短时间内自动熄灭。在这种条件下就可以说明电线